असिस्टेड मशीनिंग सिस्टम के लिए BT40 अल्ट्रासोनिक स्पिंडल टूल होल्डर
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असिस्टेड मशीनिंग सिस्टम के लिए BT40 अल्ट्रासोनिक स्पिंडल टूल होल्डर

विशिष्टता: तकनीकी पैरामीटर: उत्पाद का आकार: BT40 मिलिंग मशीन हैंडल कार्य आवृत्ति: 15-21KHz; अनुनाद बिंदु आयाम: 10um या अधिक; गति: 3000 आर / मिनट या उससे कम मिलान उपकरण: कार्बाइड एंड मिल हेड Φ2-Φ13; डिस्क कटर Φ50; शक्ति: 5 00W अल्ट्रासोनिक कंपन मशीनिंग भौतिक रूप से...
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उत्पाद का परिचय


असिस्टेड मशीनिंग सिस्टम के लिए BT40 अल्ट्रासोनिक स्पिंडल टूल होल्डर


   


विशिष्टता:



आवृत्ति20 किलोहर्ट्ज़
निर्गमन शक्ति500W
वोल्टेज220V
बदलनाहैंडल या पैर स्विच
शक्ति समायोजनचरण या निरंतर
वर्किंग टाइम कॉन्ट्रोचौबीस घंटे
Weignt30 किग्रा (सींग के आकार द्वारा निर्धारित)
जनकडिजिटल जनरेटर

  


तकनीकी मापदंड:

 

उत्पाद का आकार: BT40 मिलिंग मशीन हैंडल

कार्य आवृत्ति: 15-21KHz;

अनुनाद बिंदु आयाम: 10um या अधिक;

गति: 3000 आर / मिनट या उससे कम

मैचिंग टूल: कार्बाइड एंड मिल हेड Φ2-Φ13; डिस्क कटर Φ50;

शक्ति: 500W

 

अल्ट्रासोनिक कंपन मशीनिंगभौतिक रूप से वर्कपीस की सतह पर माइक्रोचिपिंग या क्षरण के तंत्र द्वारा संचालित होता है। चूंकि अपघर्षक घोल को उच्च आवृत्ति, कम आयाम कंपन द्वारा गति में रखा जाता है, घोल के प्रभाव बल उच्च संपर्क तनाव के कारण महत्वपूर्ण होते हैं। ये उच्च संपर्क तनाव घोल के कणों और वर्कपीस की सतह के बीच छोटे संपर्क क्षेत्र द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। यांत्रिकी को क्रैक करने से भंगुर सामग्री विफल हो जाती है और ये उच्च तनाव माइक्रो-स्केल चिप्स को इसकी सतह से हटाने के लिए पर्याप्त हैं। अत्यंत स्थानीयकृत तनाव क्षेत्र के कारण समग्र रूप से सामग्री विफल नहीं होती है



आवेदन पत्र:


चूंकि अल्ट्रासोनिक कंपन मशीनिंग घटिया तरीकों का उपयोग नहीं करती है जो थर्मल, रासायनिक, या विद्युत प्रक्रियाओं जैसे वर्कपीस के भौतिक गुणों को बदल सकती है, इसमें पारंपरिक मशीनिंग धातुओं की तुलना में अधिक भंगुर और संवेदनशील सामग्री के लिए कई उपयोगी अनुप्रयोग हैं। आमतौर पर अल्ट्रासोनिक विधियों का उपयोग करने वाली सामग्री में सिरेमिक, कार्बाइड, कांच, कीमती पत्थर और कठोर स्टील्स शामिल हैं। इन सामग्रियों का उपयोग ऑप्टिकल और इलेक्ट्रिकल अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां कठोर और भंगुर सामग्रियों की आयामी सटीकता और गुणवत्ता प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए अधिक सटीक मशीनिंग विधियों की आवश्यकता होती है। माइक्रो-स्ट्रक्चर्ड ग्लास वेफर्स जैसे माइक्रोइलेक्ट्रोमैकेनिकल सिस्टम घटकों के निर्माण में उपयोग किए जाने के लिए अल्ट्रासोनिक मशीनिंग पर्याप्त सटीक है।

 

छोटे पैमाने के घटकों के अलावा, अल्ट्रासोनिक कंपन मशीनिंग का उपयोग संरचनात्मक घटकों के लिए किया जाता है क्योंकि विधि द्वारा प्रदान की जाने वाली आवश्यक सटीकता और सतह की गुणवत्ता। यह प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाली एकल क्रिस्टल सामग्री से सुरक्षित और प्रभावी रूप से आकार बना सकती है जो अक्सर आवश्यक होती है लेकिन सामान्य क्रिस्टल वृद्धि के दौरान उत्पन्न करना मुश्किल होता है। जैसा कि उन्नत सिरेमिक संरचनात्मक इंजीनियरिंग क्षेत्र का एक बड़ा हिस्सा बन गया है, अल्ट्रासोनिक मशीनिंग क्रिस्टलोग्राफिक गुणों को बनाए रखते हुए उचित भौतिक आयाम सुनिश्चित करने के सटीक और प्रभावी तरीके प्रदान करना जारी रखेगी।

 



लाभ:


अल्ट्रासोनिक कंपन मशीनिंग एक अद्वितीय गैर-पारंपरिक निर्माण प्रक्रिया है क्योंकि यह उच्च परिशुद्धता वाले भागों का उत्पादन कर सकती है जो कठोर और भंगुर सामग्री से बने होते हैं जो अक्सर मशीन के लिए मुश्किल होते हैं। इसके अतिरिक्त, अल्ट्रासोनिक मशीनिंग कांच और गैर-जैसे नाजुक सामग्री के निर्माण में सक्षम है। प्रवाहकीय धातुएं जिन्हें विद्युत निर्वहन मशीनिंग और इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग जैसे वैकल्पिक तरीकों से नहीं बनाया जा सकता है। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग उच्च-सहिष्णु भागों का उत्पादन करने में सक्षम है क्योंकि काम की गई सामग्री का कोई विरूपण नहीं है। विरूपण की अनुपस्थिति वर्कपीस के खिलाफ सोनोट्रोड से कोई गर्मी उत्पादन नहीं होने के कारण है और यह फायदेमंद है क्योंकि भाग के भौतिक गुण पूरे एक समान रहेंगे। इसके अलावा, प्रक्रिया में कोई गड़गड़ाहट पैदा नहीं होती है, इस प्रकार एक पूर्ण भाग का उत्पादन करने के लिए कम संचालन की आवश्यकता होती है

 


 

हमारी सेवा:


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सिरेमिक मुख्य रूप से जर्मन से आयात किया जाता है, और बेहतर गुणवत्ता का उपयोग करता है

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गुणवत्ता नियंत्रण:


3उत्पादों की पुष्टि करने के लिए कई बार पुराना परीक्षण अच्छी गुणवत्ता वाला है।

20तकनीशियन एक साथ काम करते हैं, और हमारे उत्पादों को बेहतर बनाने के लिए एक साथ सीखते हैं।

48भेजने से पहले हमारे उत्पाद की स्थिरता का परीक्षण करने के लिए काम करने का समय।


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