अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लाभ

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लाभ:

1. उच्च उत्पादन दक्षता, प्लास्टिक प्रसंस्करण का एक टुकड़ा केवल 3 सेकंड लेता है, और दबाव और सूखा बनाए रखने की कोई आवश्यकता नहीं है

2. ऑपरेटर का पेशेवर स्तर अधिक नहीं है, किसी प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं है, बस बटन दबाएं, भागों को उठाएं और रखें

3. वेल्डिंग सील अच्छी है, निर्बाध वेल्डिंग प्राप्त की जा सकती है, और पानी और हवा की जकड़न की गारंटी है

4. उच्च वेल्डिंग शक्ति, बुनियादी तन्यता परीक्षण 200N कोई समस्या नहीं है

5. नमूनों को वेल्डिंग करते समय, कोई उड़ती हुई धूल या धुआं, चिंगारी, रंगहीन और गंधहीन नहीं होगा, और इससे कार्य वातावरण में प्रदूषण नहीं होगा

6. विभिन्न उत्पादों को केवल मोल्डों को अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है, और उपकरणों का एक सेट इस्तेमाल किया जा सकता है, इसलिए उपकरणों की उपयोग दर बहुत अधिक है

7. मशीन दो बटन और दो हाथों से संचालित होती है, और सुरक्षा प्रदर्शन की गारंटी है। विशेष मामलों में, एक बाहरी पैर स्विच जोड़ा जा सकता है

8. मशीन को एक सिलेंडर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, सभी वेल्डिंग पैरामीटर सेट होते हैं, और वेल्डेड उत्पाद अत्यधिक सुसंगत होते हैं और स्क्रैप दर कम होती है

9. मशीन का एकमात्र कमज़ोर हिस्सा अल्ट्रासोनिक मोल्ड है, जिसकी सेवा अवधि 3 महीने है और इसका उपयोग लगभग 200,000 बार किया जाता है

10. मशीन को स्थापित करना बहुत आसान है। जब तक यह चालू है और हवादार है, तब तक इसे संसाधित और उत्पादित किया जा सकता है

11. स्वचालन को साकार करना आसान है। उपकरण में इनपुट और आउटपुट सिग्नल होते हैं, और इसे स्वचालन उपकरण से जोड़कर स्वचालित किया जा सकता है

12. प्लास्टिक वर्कपीस के सतह उपचार के लिए सफाई की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं

13. इसका उपयोग विभिन्न प्लास्टिक संयोजनों और मिश्रित सामग्रियों के वर्कपीस की वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है। परीक्षण के लिए नमूने पहले से भेजना सबसे अच्छा है

14. यह कोल्ड प्रोसेसिंग के करीब है और इससे चिंगारी उत्पन्न नहीं होगी

15. कम बिजली खपत लागत, एकल-टुकड़ा बिजली खपत लागत=6 युआन (6 डिग्री * 1 युआन/डिग्री) / 5000 टुकड़े (आउटपुट के 8 घंटे)

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के नुकसान:

1. वेल्डिंग वर्कपीस के वेल्डिंग क्षेत्र के आकार पर एक आकार सीमा होती है। मानक अल्ट्रासोनिक मशीन का अधिकतम वेल्डिंग आकार क्षेत्र 30*30 सेमी है, और यह इस सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि आप बड़े नमूनों के लिए अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया का उपयोग करना जारी रखना चाहते हैं, तो आपको एक गैर-मानक अल्ट्रासोनिक मशीन बनाने पर विचार करना होगा, जैसे कि इसे मल्टी-हेड समानांतर प्रकार में बनाना, या हॉट प्लेट जैसी अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करना।

2. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग अनिवार्य रूप से कठोर शोर उत्पन्न करेगी। वर्कपीस जितना बड़ा होगा, शोर उतना ही अधिक होगा। अल्ट्रासोनिक मशीनों के साथ काम करते समय कर्मचारियों के लिए इयरप्लग पहनना सबसे अच्छा है। यदि आप स्रोत से अल्ट्रासोनिक शोर की समस्याओं से बचना चाहते हैं, तो आप मशीन में एक ग्लास साउंडप्रूफ कवर जोड़ सकते हैं।

3. अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग में कई प्रतिबंध हैं और केवल पतली धातु शीट और पतली धातु तारों को ही वेल्ड किया जा सकता है।

4. विशेष आकार और जटिल संरचना वाले वर्कपीस के लिए वेल्डिंग हेड डिजाइन करना मुश्किल है।