अल्ट्रासोनिक वायर हार्नेस वेल्डिंग मशीन की कार्य प्रक्रिया का विश्लेषण

अल्ट्रासोनिक वायर हार्नेस वेल्डिंग मशीन की कार्य प्रक्रिया का विश्लेषण

अल्ट्रासोनिक तार दोहन वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग प्रक्रिया:

अल्ट्रासोनिक वायर हार्नेस वेल्डिंग मशीन की असेंबली मुख्य रूप से वेल्डिंग हेड, एविल कनेक्टिंग ब्लॉक, एविल टॉप ब्लॉक और पोलीमराइजेशन मॉड्यूल से बनी होती है। वेल्डिंग के दौरान, लाइनों को लंबवत रूप से व्यवस्थित किया जाता है और एविल कनेक्टिंग ब्लॉक से जोड़ा जाता है। फुट स्विच के बाद, पोलीमराइजेशन मॉड्यूल एविल टॉप ब्लॉक की ओर बढ़ता है, और एविल कनेक्टिंग ब्लॉक एविल टॉप ब्लॉक के साथ नीचे की ओर बढ़ता है, वेल्डिंग क्षेत्र में लाइनों को कसकर दबाता है, वेल्डिंग संयुक्त कंपन उत्पन्न करता है और तांबे के तार को ऊर्जा स्थानांतरित करता है। , ताकि वायर हार्नेस को एक साथ वेल्ड किया जाए। वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग संयुक्त के कंपन को छोड़कर, अन्य उपकरण प्रमुख अभी भी हैं। जब वेल्डिंग पूरी हो जाती है, तो पॉलीमर मॉड्यूल पीछे हट जाता है, एविल टॉप ब्लॉक पीछे हट जाता है, और एविल कनेक्टिंग ब्लॉक हार्नेस को हटाने के लिए बढ़ जाता है। चूंकि वेल्डिंग संयुक्त कंपन कर रहा है और अन्य उपकरण शीर्ष तय हो गए हैं, प्रत्येक उपकरण सिर और वेल्डिंग संयुक्त के बीच वेल्डिंग के गठन को वेल्डिंग मशीन को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए, सतह के बीच 0.025 मिमी का अंतर छोड़ दिया जाता है वेल्डिंग हेड और पोलीमराइजेशन मॉड्यूल की निचली सतह, एविल टॉप ब्लॉक की तरफ और एविल कनेक्टिंग ब्लॉक की तरफ, ताकि वेल्डिंग जॉइंट अन्य टूल हेड्स से संपर्क न कर सके। तांबे जैसे मलबे के बीच इन अंतरालों को नहीं छोड़ा जाना चाहिए, अन्यथा वेल्डिंग से उपकरण के सिर की सतह पर जंग लग जाएगी, सर्किट बोर्ड को गंभीर नुकसान होगा। क्योंकि वेल्डिंग हेड द्वारा अल्ट्रासोनिक कंपन का उत्पादन किया जाता है, इसकी ऊर्जा वेल्डिंग हेड द्वारा एविल ब्लॉक को पास की जाती है, इसलिए वेल्डिंग हेड के जितना करीब होता है, उतनी ही अधिक ऊर्जा और ऊर्जा नीचे से गुजरती है, इसलिए बोल्ड होना चाहिए जब लाइन नीचे की तरफ रखी जाती है, वेल्डिंग हेड के करीब, एक महीन रेखा ऊपर की ओर खड़ी होती है, बड़ी ऊर्जा प्राप्त करने के लिए, यह वेल्डिंग या वेल्डिंग को रोकने के लिए बोल्ड लाइन बना सकती है। ऊर्ध्वाधर संरेखण साइड वेल्डिंग को रोक सकता है और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तार प्लेसमेंट आवश्यकताएँ:

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग करते समय, प्रासंगिक पैरामीटर सेट करना आवश्यक है, जैसे: तार अनुभाग क्षेत्र, तार संरेखण, दबाव, वेल्डिंग दूरी, आयाम, चौड़ाई, दबाव, ऊर्जा और इसी तरह। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, तारों को लंबवत रूप से ओवरलैप किया जाना चाहिए, और बड़ी सेक्शन लाइन नीचे वेल्डिंग टूल हेड के पास होनी चाहिए, ताकि वेल्डिंग पूर्ण हो सके। कंडक्टर को आँवले की सतह के करीब, एक दूसरे के करीब रखा जाना चाहिए, ताकि वेल्डिंग के बाद पर्याप्त मजबूत हो; कंडक्टर ओवरलैप की लंबाई आम तौर पर 13 ~ 15 मिमी पर सेट की जाती है, ओवरलैप की लंबाई बहुत कम होती है और वेल्डिंग की ताकत की गारंटी देना आसान नहीं होता है, ओवरलैप की लंबाई बहुत लंबी होती है और वेल्डिंग का अंत विकृत होना आसान होता है, जो असुविधाजनक है अगली प्रक्रिया। वेल्डिंग सतह पर कोई ऑक्सीकरण, तार टूटना, दोष और इन्सुलेशन परत के पिघलने की अनुमति नहीं है।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के चार महत्वपूर्ण पैरामीटर और फायदे:

1. आयाम: कंपन दिशा में, कंपन प्रारंभिक बिंदु से अधिकतम दूरी, इकाई माइक्रोन है। वेल्डिंग के दौरान, वे एक दूसरे के साथ बातचीत करते हैं, जो सीधे लाइन की वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है। अलग-अलग लाइनों में अलग-अलग सेटिंग्स होती हैं।

2. चौड़ाई: वेल्डिंग के दौरान पोलीमराइजेशन मॉड्यूल की सतह और एविल कनेक्टिंग ब्लॉक की सापेक्ष सतह के बीच की दूरी मिलीमीटर में होती है, और इसका आकार वेल्डिंग की चौड़ाई निर्धारित करता है।

3. एविल टॉप ब्लॉक द्वारा किए गए वेल्डिंग क्षेत्र में तांबे के तार पर दबाव, आकार हवा के दबाव से संबंधित है, और क्रिया की दिशा कंपन दिशा के लंबवत है, इकाई पाउंड / वर्ग इंच है।

4. वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग मशीन द्वारा जारी कुल ऊर्जा जूल में होती है। यही है, जब वेल्डिंग के दौरान जारी ऊर्जा निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाती है, तो वेल्डिंग पूरी हो जाती है।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के अपने अनूठे फायदे हैं:

1. संलयन शक्ति अधिक है, वेल्डिंग चालकता बेहतर है, प्रतिरोध गुणांक बहुत कम या लगभग शून्य है;

2. वेल्डिंग सामग्री पिघला हुआ नहीं है, नाजुक कंडक्टर विशेषताओं नहीं है;

3. वेल्डिंग का समय कम है, दक्षता में काफी सुधार हुआ है, तेज, ऊर्जा की बचत;

4. स्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया, ऑनलाइन पहचान और नियंत्रण;

5. किसी भी गैस, सोल्डर, फ्लक्स की आवश्यकता नहीं है; चिंगारी, धुएं के बिना 6 वेल्डिंग, पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा दोनों; वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार, उत्पाद कंडक्टर प्रदर्शन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करें।