सबसे अधिक उपयोग किया जाता है स्पॉट वेल्डिंग और सीवन वेल्डिंग।
(1) स्पॉट वेल्डिंग
स्पॉट वेल्डिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, एकल-तरफा और दो तरफा, जैसा कि चित्रा 1-1 में दिखाया गया है। जब अल्ट्रासोनिक कंपन ऊर्जा केवल ऊपरी सोनोट्रोड के माध्यम से पेश की जाती है, तो यह एकल तरफा स्पॉट वेल्डिंग (ए); जब इसे क्रमशः ऊपरी और निचले सोनोट्रोड से पेश किया जाता है, तो यह दो तरफा स्पॉट वेल्डिंग (बी) होता है। वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है एक तरफा लीड-इन स्पॉट वेल्डिंग है।
अंजीर 1-1 अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग के योजनाबद्ध आरेख
1-तनाव 2- शीर्ष ध्वनिकी उपकरण 3-वेल्डिंग वर्कपीस 4- लोअर ध्वनिकी उपकरण
(2) सीम वेल्डिंग
अल्ट्रासोनिक तरंगों को डिस्क के आकार के ध्वनि ध्रुव के माध्यम से वर्कपीस में प्रेषित किया जाता है जो एक सील के साथ एक निरंतर वेल्ड घूमता है और बनाता है। कंपन प्रणाली को देशांतर कंपन में विभाजित किया जा सकता है, डिस्क के आकार के ध्वनि ध्रुव के कंपन राज्य के अनुसार कंपन और मरोड़ झुकने।
तीन तरह का कंपन। पहले दो अधिक सामान्यतः उपयोग किए जाते हैं, जैसा कि चित्र 1-2 में दिखाया गया है। डिस्क के आकार का सोनोट्रोड की कंपन दिशा वेल्डिंग दिशा के लंबवत है।
अल्ट्रासोनिक सीम वेल्डिंग कंपन प्रणाली के चित्र 1-2 योजनाबद्ध आरेख
1- टॉप ध्वनिकी उपकरण 2-हॉर्न 3-ट्रांसड्यूस 4-वेल्डिंग वर्कपीस 5- लोअर ध्वनिकी उपकरण
D- कंपन दिशा I ~ -अल्ट्रासोनिक कंपन वर्तमान
(3) परिधि वेल्डिंग
अंगूठी के आकार की वेल्डिंग विधि का उपयोग एक समय में बंद वेल्डिंग सीम बनाने के लिए किया जा सकता है। वेल्डेड होने के लिए वर्कपीस को अंगूठी के ऊपरी और निचले ध्वनि ध्रुवों के बीच दबाया जाता है, और स्थिर दबाव अक्षीय दिशा में वर्कपीस पर लागू होता है।
परिधि वेल्डिंग एक मरोड़ कंपन प्रणाली का उपयोग करता है। परिधि वेल्डिंग में एक बार वेल्डिंग सीम के बड़े क्षेत्र और एक बड़ी शक्ति इनपुट की आवश्यकता के कारण, कई ट्रांसड्यूसर की विपरीत समकालिक ड्राइविंग विधि का अक्सर उपयोग किया जाता है। कंपन रॉड 180 डिग्री के चरण अंतर के साथ दो स्पर्शरेखा आदानों से प्रेरित है, जो मरोड़ कंपन उत्पन्न करने के लिए धक्का और खींचती है। इसलिए यह टांका विधि माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की पैकेजिंग के लिए बहुत उपयुक्त है।
(4) वायर बॉन्डिंग
वायर वेल्डिंग को स्पॉट वेल्डिंग विधि का विस्तार माना जा सकता है। रैखिक ऊपरी सोनोट्रोड का उपयोग करना या उन वेल्डिंग चक्र में सीधे वेल्डिंग सीम बनाने के लिए एक साथ कई स्पॉट वेल्डिंग सोनोटोड को अधिरोपित करना सबसे उपयुक्त है जिन्हें रैखिक मुहर की आवश्यकता होती है।
