अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया में आम समस्याएं
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन के उपयोग में एक बार आपके साथ साझा करने के लिए आज Altrasonic अक्सर कुछ गलतियां करते हैं, हम समुच्चय करेंगे, हर किसी को यह बताने में आसान है कि, बाद के ऑपरेशन में ऐसी गलती न करें।
1, अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग के उपयोग में कई लोगों को, प्लास्टिक भागों के कुछ नरम या क्रूरता का इस्तेमाल किया, लेकिन भराव है कि अल्ट्रासोनिक, जो वेल्डिंग प्रभाव के लिए नेतृत्व कर सकते हैं को अवशोषित कर सकते हैं की इस तरह का चयन करें, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, सामान्य तौर पर, अधिक नरम भराव, वेल्डिंग पर अधिक से अधिक प्रतिकूल प्रभाव।
2. कार्य संयोजन के विभिन्न प्लास्टिक भागों का उपयोग सही नहीं है। क्योंकि यह वेल्डिंग कठिनाइयों का कारण होगा या यहां तक कि वेल्ड भी नहीं कर सकता है। वेल्डिंग भागों के चयन में, इस सिद्धांत के अनुरूप होने पर ध्यान दें: सामग्री संकोचन और पिघलने का तापमान करीब होना चाहिए।
3. प्लास्टिक भागों कि मोल्ड रिलीज एजेंट का उपयोग किया है अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, क्योंकि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का सिद्धांत घर्षण के माध्यम से गर्मी उत्पन्न करने के लिए है, और मोल्ड रिलीज एजेंट घर्षण गर्मी पीढ़ी में बाधा होगी।
4. काम करने के वातावरण की पसंद, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन एक आर्द्र वातावरण में काम के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि प्लास्टिक भागों की सतह से जुड़ा पानी प्लास्टिक भागों वेल्डिंग को प्रभावित करेगा, और प्लास्टिक का हिस्सा पानी के प्रति बहुत संवेदनशील है। तेल के बारे में भी यही सच है।
5. इंटरफ़ेस डिजाइन को अनदेखा करने के लिए आसान है. जब वेल्डिंग की आवश्यकता बॉन्डिंग सतह या उच्च शक्ति बंधन सतह को सील कर रही है, तो संपर्क सतह डिजाइन की आवश्यकता बहुत अधिक होती है।
6. गैर-थर्मोप्लास्टिक भराव के उपयोग को नियंत्रण की मात्रा पर ध्यान देना चाहिए, यदि बहुत अधिक का उपयोग वेल्डिंग मुठभेड़ कठिनाइयों में प्लास्टिक भागों को जन्म दे सकता है, तो आम तौर पर बोलते हुए, जब भराव की मात्रा 30% से अधिक होती है, वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।
7. इंजेक्शन मोल्ड में, वर्कपीस या मोल्ड के कई सेटों के एक बार मोल्डिंग पर ध्यान न दें, क्योंकि यह अस्थिर वेल्डिंग प्रभाव के कारण वर्कपीस वॉल्यूम में हो सकता है, जैसे कि वेल्डिंग ताकत सुसंगत नहीं है, वर्कपीस उत्पादित पैटर्न, आदि।
8. वेल्डिंग मरने अच्छी तरह से तय नहीं है या वेल्डिंग मरने वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कम मरने या अन्य काम कर वस्तुओं का सामना करना पड़ता है, जो आम तौर पर ऊपरी और निचले वेल्डिंग मरने या मोल्ड कनेक्शन पेंच के फ्रैक्चर के अनुचित संरेखण के कारण होता है।
उपरोक्त अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन साझा करने के लिए हर किसी के लिए आज है अक्सर समस्याओं का सामना करना पड़ा, भविष्य में आपके लिए अधिक रोमांचक सामग्री प्रस्तुत की जाएगी!
