अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन की सामान्य समस्याएं
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनों के उपयोग में अक्सर कुछ त्रुटियां होती हैं। हम उन्हें आज सारांशित करेंगे ताकि सभी को पता चल सके कि हमें भविष्य में संचालन में किन बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
1. अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन का उपयोग करते समय, आमतौर पर कुछ नरम या सख्त प्लास्टिक भागों का चयन किया जाता है। लेकिन वास्तव में, भराव अल्ट्रासोनिक तरंगों को अवशोषित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब वेल्डिंग प्रभाव होता है, जिससे उत्पाद के वेल्डिंग प्रभाव को कम किया जा सकता है। सामान्यतया, अधिक नरम भराव, वेल्डिंग पर प्रतिकूल प्रभाव जितना अधिक होगा। .
2. एक साथ काम करने के लिए विभिन्न प्लास्टिक भागों का उपयोग करना भी गलत है, जिससे वेल्डिंग में कठिनाई होगी, या वेल्ड करना भी असंभव होगा। वेल्ड का चयन करते समय, समान संकोचन और पिघलने वाले तापमान वाली सामग्रियों का चयन करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
3. मोल्ड रिलीज एजेंटों का उपयोग करने वाले प्लास्टिक के हिस्से अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, क्योंकि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का सिद्धांत घर्षण गर्मी उत्पादन है, और मोल्ड रिलीज एजेंट घर्षण गर्मी उत्पादन में बाधा डालेंगे।
4. काम के माहौल का चयन करते समय, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन आर्द्र वातावरण में काम करने के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि प्लास्टिक के हिस्से की सतह से जुड़ा पानी प्लास्टिक के हिस्से की वेल्डिंग को प्रभावित करेगा, और कुछ प्लास्टिक पानी के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं। . इसके अलावा, तेल प्रदूषण के लिए भी यही सच है।
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन की सामान्य समस्याओं का सारांश:
1. वेल्डिंग सतह के डिजाइन को आसानी से अनदेखा कर दिया जाता है। जब वेल्डिंग की आवश्यकता एक सीलिंग सतह या उच्च शक्ति वाली बॉन्डिंग सतह होती है, तो वेल्डिंग सतह के लिए डिज़ाइन की आवश्यकताएं बहुत अधिक होती हैं। यदि वेल्डिंग सीम उपयुक्त नहीं है, तो सोल बहिर्वाह, वेल्डिंग सतह विचलन या रबर भागों के फ्रैक्चर जैसी घटनाएं होंगी।
2. गैर-थर्माप्लास्टिक फिलर्स का उपयोग करते समय, मात्रा को नियंत्रित करने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए। यदि बहुत अधिक भराव का उपयोग किया जाता है, तो प्लास्टिक के हिस्सों को वेल्डिंग करते समय कठिनाइयों का सामना करना पड़ सकता है। सामान्यतया, जब भराव सामग्री 30% से अधिक हो जाती है, तो यह वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।
3. जब इंजेक्शन मोल्डिंग, सावधान रहें कि वर्कपीस के कई सेट या मोल्ड के कई सेट एक साथ मोल्ड न करें, क्योंकि वर्कपीस की मात्रा वेल्डिंग प्रभाव की अस्थिरता का कारण बनती है, जैसे असंगत वेल्डिंग ताकत, और वर्कपीस पर फूल के निशान।
4. वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि वेल्डिंग मोल्ड अनुचित तरीके से तय किया गया है या वेल्डिंग मोल्ड निचले मोल्ड या अन्य कार्य वस्तुओं के संपर्क में है, तो यह आम तौर पर ऊपरी और निचले वेल्डिंग मोल्ड के विस्थापन या मोल्ड के फ्रैक्चर के कारण होता है। कनेक्टिंग शिकंजा।
