अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग किन क्षेत्रों में लागू होती है?

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग किन क्षेत्रों में लागू होती है?

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग के आवेदन क्षेत्र:

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग अल्ट्रासोनिक कंपन द्वारा उत्पन्न घर्षण गर्मी है, जो वर्कपीस को पिघलाने के लिए वेल्डेड होने के लिए दो वर्कपीस की संपर्क सतहों द्वारा उत्पन्न घर्षण गर्मी का उपयोग करती है। थर्मल ऊर्जा एक निश्चित दबाव से आती है, एक निश्चित विस्थापन या आयाम के साथ दूसरी सतह पर एक वर्कपीस पारस्परिक गति। एक बार हीट सीलिंग की वांछित डिग्री हासिल करने के बाद, कंपन बंद हो जाता है और दो वर्कपीस पर एक निश्चित मात्रा में दबाव डाला जाता है, ताकि एक तंग बंधन बनाने के लिए बस-गर्म हिस्से को ठंडा और ठोस किया जा सके।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की कई शाखाएँ हैं:

सबसे पहले, ऑटोमोबाइल वायरिंग हार्नेस ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल सिस्टम का तंत्रिका केंद्र है। डिजाइन और निर्माण प्रक्रिया सीधे पूरे मोटर वाहन विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को प्रभावित करती है। इलेक्ट्रॉनिक्स और सूचना प्रौद्योगिकी के विकास ने ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस की डिजाइन और निर्माण प्रक्रिया पर बढ़ती मांगों को रखा है, विशेष रूप से ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस द्वारा प्रेषित सिग्नल की गुणवत्ता। इसलिए, ऑटोमोबाइल वायर हार्नेस के उत्पादन में परिरक्षित तारों, मुड़ जोड़े, सोने की परत वाले टर्मिनलों और जैसे जैसे उपयोग इन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। वास्तव में, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग crimping प्रक्रिया भी वाहन वायरिंग हार्नेस ट्रांसमिशन सिग्नल और ट्रांसमिशन करंट की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक प्रमुख उपाय है।

अल्ट्रासोनिक तार दोहन वेल्डिंग:

दूसरा, इलेक्ट्रिक वाहन अपने हरित पर्यावरण संरक्षण और बैटरी प्रौद्योगिकी की परिपक्वता के कारण उपभोक्ताओं के बीच तेजी से लोकप्रिय हो रहे हैं। उनमें से लिथियम-आयन बैटरी तकनीक इलेक्ट्रिक वाहनों की प्रमुख तकनीकों में से एक है।

लिथियम बैटरी तकनीक में, तीन प्रकार की धातु वेल्डिंग विधियाँ हैं: कॉपर / एल्युमिनियम फ़ॉइल टू फ़ॉइल टू टैब, टैब टू टैब और टैब टू बस। उनमें से, तांबे/एल्यूमीनियम पन्नी को पोल के टुकड़े पर वेल्डेड किया जाता है, जो सबसे कठिन है। चूंकि धातु के वेल्ड के सिरे विभिन्न मोटाई और सामग्री के धातु से बने होते हैं, इसलिए टैब का एक सिरा अपेक्षाकृत मोटा होता है (उदाहरण के लिए, 0.2 मिमी), और दूसरा सिरा अत्यधिक की बहुलता से बना होता है पतली धातु की चादरें।

बहु-परत निकल शीट कॉपर शीट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग:

उनमें से, पोल फ़ॉइल को पोल पीस से वेल्डिंग करने के लिए बैटरी के अंदर सभी एनोड और कैथोड फ़ॉइल को संबंधित पोल पीस से जोड़ना है, जिससे बैटरी की आंतरिक ऊर्जा को बाहर की ओर स्थानांतरित किया जाता है। सैकड़ों लिथियम बैटरी सेल एक विशिष्ट लिथियम बैटरी पैक बनाते हैं। बैटरी कोशिकाओं को श्रृंखला में या समानांतर में संयोजित किया जाता है। यदि एक पोल फ़ॉइल और पोल का टुकड़ा दोषपूर्ण है, तो पूरे बैटरी पैक का आउटपुट दोषपूर्ण होगा। इसलिए पोल पन्नी और पोल के टुकड़े के बीच एक मजबूत और मजबूत संबंध आवश्यक है।

तीसरा, अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग, प्लास्टिक वेल्डिंग की तुलना में, अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग तकनीकी आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, और वर्कपीस की वेल्डिंग केवल छोटी हो सकती है, कैसे दो बड़े धातु वर्कपीस को सही संलयन बनाने के लिए अभी भी वर्तमान अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग समस्या है कि क्षेत्र में लगातार मात दी है। अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग वर्तमान में ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस, वायर हार्नेस टर्मिनल कनेक्शन और पावर बैटरी में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वेल्डेड उत्पाद में सबसे कम प्रतिरोधकता, सर्वोत्तम चालकता और उच्च वेल्डिंग शक्ति के फायदे हैं, और यह वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्पार्किंग धुआं, कोई उच्च चमक, कोई प्रवाह और सुरक्षात्मक गैस उत्पन्न नहीं करता है, और सुरक्षित और पर्यावरण के अनुकूल है।