अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के सिद्धांत के लिए परिचय

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के सिद्धांत के लिए परिचय

1. अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग के बुनियादी ज्ञान

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग वेल्डिंग वेल्डेड किया जा करने के लिए दो धातु सतहों को संचारित करने के लिए उच्च आवृत्ति कंपन तरंगों का उपयोग करता है। दबाव में, दो धातु की सतहें आणविक परतों के बीच संलयन बनाने के लिए एक-दूसरे के खिलाफ रगड़ती हैं। लाभ तेजी से, ऊर्जा की बचत, और संलयन कर रहे हैं. उच्च शक्ति, अच्छी विद्युत चालकता, कोई चिंगारी नहीं, ठंड प्रसंस्करण के करीब; नुकसान यह है कि वेल्डेड धातु भागों को बहुत मोटा नहीं होना चाहिए (आमतौर पर 5 मिमी से कम या बराबर), मिलाप जोड़ों को बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, और दबाव डालने की आवश्यकता है।

2. वेल्डिंग लाभ:

1) वेल्डिंग सामग्री के गैर-पिघलने और गैर-भंगुर धातु गुण।

2) वेल्डिंग के बाद अच्छी विद्युत चालकता, बहुत कम या लगभग शून्य प्रतिरोध गुणांक।

3) वेल्डिंग धातु की सतह, ऑक्सीकरण या इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए कम आवश्यकताओं वेल्डिंग किया जा सकता है.

4) कम वेल्डिंग समय, किसी भी फ्लक्स, गैस या मिलाप के लिए कोई जरूरत नहीं है।

5) वेल्डिंग, पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा में कोई चिंगारी नहीं।

3. अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग के लिए उपयुक्त उत्पाद:

1) निकल धातु हाइड्राइड बैटरी निकल-धातु हाइड्राइड बैटरी निकल जाल और निकल शीट अंतर पिघलने और निकल शीट अंतर पिघलने. .

2) लिथियम बैटरी, बहुलक बैटरी तांबा पन्नी और निकल शीट पारस्परिक रूप से पिघल रहे हैं, और एल्यूमीनियम पन्नी और एल्यूमीनियम शीट पारस्परिक रूप से पिघल रहे हैं। .

3), तारों को पारस्परिक रूप से पिघलाया जाता है, और लोगों को एक और पारस्परिक रूप से पिघलने की बहुलता में उलझा दिया जाता है।

4), तार और इलेक्ट्रॉनिक घटकों, संपर्कों, connectors और पारस्परिक संलयन का नाम।

5), बड़े पैमाने पर गर्मी सिंक, गर्मी विनिमय पंख, और प्रसिद्ध घरेलू उपकरणों और मोटर वाहन उत्पादों के honeycomb दिल के पारस्परिक पिघलने.

6), विद्युत चुम्बकीय स्विच, कोई फ्यूज स्विच और अन्य बड़े वर्तमान संपर्कों, असमान धातु के टुकड़ों के पारस्परिक पिघलने।

7) धातु पाइप की सीलिंग और काटने पानी और एयरटाइट हो सकता है।

4. आयाम पैरामीटर

आयाम सामग्री को वेल्डेड करने के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो फेरोक्रोम के तापमान के बराबर है। यदि तापमान बहुत कम है, तो इसे वेल्डेड नहीं किया जाएगा। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो कच्चा माल जल जाएगा या संरचनात्मक क्षति और ताकत का कारण बनेगा। क्योंकि प्रत्येक कंपनी द्वारा चुने गए ट्रांसड्यूसर अलग-अलग होते हैं, इसलिए ट्रांसड्यूसर आउटपुट का आयाम अलग होता है। सींग और सींग के विभिन्न अनुपातों को अनुकूलित करने के बाद, आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सींग के काम करने वाले आयाम को ठीक किया जा सकता है। ऊर्जा डिवाइस का आउटपुट आयाम 10-20μm है, और काम करने वाला आयाम आमतौर पर लगभग 30μm है। सींग और वेल्डिंग सिर का परिवर्तन अनुपात सींग के आकार और वेल्डिंग सिर, सामने से पीछे के क्षेत्र अनुपात और अन्य कारकों से संबंधित है, और आकार घातीय है। चर आयाम, कार्यात्मक आयाम, कदम आयाम, आदि अनुपात पर एक महान प्रभाव पड़ता है, और पहले और बाद में क्षेत्र अनुपात कुल अनुपात के लिए आनुपातिक है। विभिन्न कंपनी ब्रांडों की वेल्डिंग मशीन का चयन किया जाता है। सरल विधि काम कर रहे वेल्डिंग सिर का अनुपात बनाना है, जो आयाम मापदंडों की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।

5. आवृत्ति पैरामीटर

किसी भी कंपनी की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन में एक केंद्र आवृत्ति होती है, जैसे कि 20KHz, 40 KHz, आदि। वेल्डिंग मशीन की काम करने की आवृत्ति मुख्य रूप से ट्रांसड्यूसर, सींग, सींग और सींग की यांत्रिक अनुनाद आवृत्ति है। यह निर्धारित किया जाता है कि जनरेटर की आवृत्ति को एकरूपता प्राप्त करने के लिए यांत्रिक अनुनाद आवृत्ति के अनुसार समायोजित किया जाता है, ताकि सींग एक अनुनादी स्थिति में संचालित हो, और प्रत्येक भाग को अर्ध-तरंग दैर्ध्य गुंजयमान यंत्र के रूप में डिज़ाइन किया गया हो। दोनों जनरेटर और यांत्रिक अनुनादी आवृत्ति एक अनुनाद ऑपरेटिंग रेंज है. उदाहरण के लिए, सामान्य सेटिंग ±0.5 KHz है। इस सीमा में, वेल्डिंग मशीन मूल रूप से सामान्य रूप से काम कर सकती है। जब हम प्रत्येक वेल्डिंग सिर बनाते हैं, तो अनुनादी आवृत्ति को समायोजित किया जाता है। अनुनाद आवृत्ति और डिज़ाइन आवृत्ति त्रुटि 0.1 KHZ से कम है। उदाहरण के लिए, 20KHz वेल्डिंग सिर, हमारे वेल्डिंग सिर की आवृत्ति 19.90-20.10 KHz पर 5 की त्रुटि के साथ नियंत्रित किया जाएगा।

6. नोड

वेल्डिंग सिर और सींग एक ऑपरेटिंग आवृत्ति के साथ एक आधा तरंग दैर्ध्य गुंजयमान यंत्र के रूप में डिजाइन कर रहे हैं। काम करने की स्थिति के तहत, दो अंत चेहरों का आयाम सबसे बड़ा है और तनाव सबसे छोटा है, और मध्यवर्ती स्थिति के अनुरूप नोड का आयाम शून्य है और तनाव सबसे बड़ा है। नोड की स्थिति को आम तौर पर एक निश्चित स्थिति के रूप में डिज़ाइन किया गया है, लेकिन सामान्य निश्चित स्थिति को 3 मिमी से अधिक मोटाई के लिए डिज़ाइन किया गया है, या नाली तय की गई है, इसलिए निश्चित स्थिति में आवश्यक रूप से शून्य आयाम नहीं होता है, जो कुछ ध्वनि और ऊर्जा हानि का हिस्सा होता है। ध्वनि आमतौर पर एक रबर की अंगूठी द्वारा अन्य घटकों से अलग होती है या ध्वनि इन्सुलेट सामग्री के साथ परिरक्षित होती है। आयाम मापदंडों को डिजाइन करते समय ऊर्जा हानि को ध्यान में रखा जाता है।

7. नेटिंग

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग आमतौर पर वेल्डिंग सतह की सतह शामिल है, और आधार की सतह एक जाल के साथ बनाया गया है। जाल डिजाइन का उद्देश्य धातु भागों के फिसलने को रोकने और ऊर्जा को जितना संभव हो उतना वेल्डिंग स्थिति में स्थानांतरित करना है। जाल डिजाइन में आमतौर पर एक वर्ग, हीरा और पट्टी जाल होता है। सोने के कपड़े पहने धातु और अन्य धातु पहने वेल्डिंग सिर और ठिकानों बनावट के बिना डिजाइन किया जा करने के लिए आवश्यक हैं। जाल का आकार और गहराई विशिष्ट वेल्डिंग सामग्री आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है।

8. प्रसंस्करण सटीकता

क्योंकि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिर उच्च आवृत्ति कंपन के तहत काम करता है, यह असंतुलित तनाव और ध्वनि तरंग संचरण की विषमता के कारण पार्श्व कंपन से बचने के लिए एक सममित डिजाइन बनाए रखना चाहिए। वेल्डिंग सिर हम वेल्डिंग के लिए उपयोग अल्ट्रासोनिक कंपन के अनुदैर्ध्य दिशा का उपयोग करता है। संचरण, पूरे अनुनादी प्रणाली के लिए), असंतुलित कंपन वेल्ड बालों की गर्मी और टूटने का कारण बन सकता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग विभिन्न उद्योगों के लिए लागू किया जाता है और विभिन्न प्रसंस्करण परिशुद्धता आवश्यकताओं है। लिथियम आयन बैटरी पोल टुकड़े और टैब वेल्डिंग, सोने की पन्नी कोटिंग, आदि जैसे विशेष रूप से पतले वर्कपीस के लिए, प्रसंस्करण परिशुद्धता बहुत अधिक है, हमारे सभी प्रसंस्करण उपकरण सभी सीएनसी उपकरण (जैसे मशीनिंग केंद्र, आदि) का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि मशीनिंग की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

9. सेवा जीवन

एक वेल्डिंग सिर का सेवा जीवन दो पहलुओं द्वारा निर्धारित किया जाता है: पहला, सामग्री, दूसरा, प्रक्रिया।

सामग्री: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए अच्छे धातु गुणों (सोनिक ट्रांसमिशन के दौरान अच्छा यांत्रिक नुकसान) की आवश्यकता होती है, इसलिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री एल्यूमीनियम मिश्र धातु और टाइटेनियम मिश्र धातु होती है, लेकिन अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग को वेल्डिंग के लिए हेड वियर प्रतिरोध (उच्च आवश्यकताओं) कठोरता की आवश्यकता होती है) सामग्री की पसंद को और अधिक कठिन बनाता है, क्योंकि कठोरता और क्रूरता स्वाभाविक रूप से विपरीत लगती है, जिसके लिए हमें बहुत अधिक मांग वाली सामग्री चुनने की आवश्यकता होती है। हमारे द्वारा चुनी गई उच्च गुणवत्ता वाली स्टील सामग्री इस विरोधाभास को बेहतर ढंग से हल कर सकती है। वेल्ड सिर के प्रभावी जीवन को अधिकतम किया जाता है।

प्रक्रिया: प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और बाद की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी सहित, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को पहले विस्तार से वर्णित किया गया है, बाद के प्रसंस्करण में गर्मी उपचार और पैरामीटर संशोधन शामिल हैं, हमारी कंपनी द्वारा चयनित सामग्रियों के आधार पर, हमारे पास यह सुनिश्चित करने के लिए मूल गर्मी उपचार प्रक्रिया है; प्रत्येक वेल्डिंग में सिर पूरा होने के बाद, पैरामीटर को मापा जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए अलग से समायोजित किया जाता है कि उत्पाद का उत्पादन किया जाता है।