अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पैरामीटर्स का विवरण
अल्ट्रासोनिक आवृत्ति। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सेंसर विभिन्न प्रणालियों और अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो 15 से 300 kHz तक हैं। धातु धातु वेल्डिंग सिस्टम 20 से 40khz में हैं, 20 kHz सबसे आम आवृत्ति है।
कंपन आयाम। वेल्डिंग सिर का कंपन आयाम सीधे वेल्ड से संबंधित ऊर्जा से संबंधित है। वेल्डिंग कंपन पर अल्ट्रासोनिक कंपन का आयाम बहुत छोटा है - 10,30 या 50 माइक्रोन, शायद ही कभी 100 माइक्रोन (0.004 इंच) से अधिक हो। )। कुछ वेल्डिंग सिस्टम में, आयाम एक आश्रित चर है; दूसरे शब्दों में, इसे सिस्टम पर लागू शक्ति के साथ करना होगा। अन्य प्रणालियों में, आयाम एक स्वतंत्र चर है जिसे प्रतिक्रिया नियंत्रण द्वारा सेट और नियंत्रित किया जा सकता है। बिजली की आपूर्ति पर प्रणाली।
स्थैतिक बल। जब वेल्डिंग कंपन शुरू होता है, तो वेल्डिंग सिर और एनिल द्वारा वर्कपीस पर लगाया गया बल विपरीत सतहों के बीच एक अंतरंग संपर्क बनाता है। बल का आकार, सामग्री और मोटाई और वेल्ड के आकार के आधार पर हो सकता है। हजारों टन के हजारों टन न्यूटन के लिए। उदाहरण के लिए, 1 मिमी, 500 एन के बल के साथ एल्यूमीनियम की 6, 000 श्रृंखला में एक 40 मिमी 2 वेल्ड का उत्पादन किया जाता है, जबकि 0.5 मिमी की नरम तांबे की शीट पर 10 मिमी 2 वेल्डिंग मोटी को केवल 400n की आवश्यकता हो सकती है।
बिजली, ऊर्जा और समय। हालांकि व्यक्तिगत वेल्डिंग मापदंडों, बिजली, ऊर्जा और समय की सबसे अच्छी जांच होती है, वे निकट से संबंधित होते हैं। बिजली की आपूर्ति से वोल्टेज और करंट, वेल्डिंग चक्र के दौरान ट्रांसड्यूसर के लिए बिजली प्रवाहित हो जाएगी। । वितरित ऊर्जा वेल्डिंग पावर कर्व के तहत क्षेत्र है। सबसे अधिक वेल्डिंग पावर स्रोत वे चरम शक्ति पर रेटेड होते हैं जो वे प्रदान कर सकते हैं, कुछ सौ वाट से लेकर कुछ किलोवाट तक। अधिक वेल्डिंग समय एक सेकंड से भी कम है। पर आधारित निरंतर बिजली उत्पादन, 2-kw वेल्डर के 0.4 सेकंड वेल्डिंग से 800 जूल ऊर्जा का उत्पादन होगा।
सामग्री। इसमें अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग से संबंधित प्रश्नों और मापदंडों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है। पहली सामग्री या सामग्रियों का संयोजन है। अधिकांश सामग्रियों और सामग्रियों के संयोजन को कुछ हद तक मिलाप माना जाता है, हालांकि विशिष्ट वेल्डिंग मापदंडों और प्रदर्शन डेटा आम तौर पर होते हैं। कमी। मापांक, उपज शक्ति और कठोरता सहित सामग्री के गुण, एक महत्वपूर्ण विचार हैं।
सामान्यतया, एल्यूमीनियम, तांबा, निकल, मैग्नीशियम, सोना, चांदी और प्लैटिनम जैसे नरम मिश्र धातुएं अल्ट्रासोनिक तरंगों पर सबसे आसानी से वेल्डेड होती हैं। हार्डर, जैसे कि टाइटेनियम, लोहा और इस्पात, और निकल-आधारित हिमस्खलन और दुर्दम्य धातु (मोलिब्डेनम) और टंगस्टन) अधिक कठिन हैं।
सामग्री की सतह की विशेषताएं सतह के उपचार, ऑक्साइड, कोटिंग और संदूषक सहित एक अन्य पैरामीटर हैं।
ज्यामिति। वेल्डिंग भागों का आकार एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, प्रमुख कारक भागों की मोटाई है। सामान्य तौर पर, पतले भागों में सफल अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्राप्त करने का एक बेहतर मौका होता है। भागों की मोटाई में वृद्धि करना, विशेष रूप से संपर्क वेल्डिंग का हिस्सा। सिर, अधिक से अधिक वेल्डिंग हेड क्षेत्र, अधिक स्थिर बल और उच्च वेल्डिंग बल की आवश्यकता होती है। अधिकतम उपलब्ध मोटाई सामग्री की उपलब्ध शक्ति और वेल्डिंग उपकरण स्रोत पर निर्भर करेगी।
उपकरण। टूलींग अल्ट्रासाउंड / वेल्डिंग सिर और एनिल से बना है, जिसका उपयोग घटकों का समर्थन करने और अल्ट्रासोनिक ऊर्जा और स्थैतिक को प्रेषित करने के लिए किया जाता है। ज्यादातर मामलों में, टूलटिप्स को एक पूर्ण सोनोट्रोड डेटाकेन में संसाधित किया जाता है, लेकिन कुछ मामलों में एक हटाने योग्य टूलटिप का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर संपर्क सतहों वर्कपीस जुड़नार में सुधार के लिए खांचे और खाई या अन्य सतह खुरदरापन है।
वेल्डिंग सिर और एनविल संपर्क सतह आमतौर पर सपाट होती है, और वेल्डिंग सिर को संपर्क तनाव को बदलने के लिए थोड़ा उत्तल वक्रता के लिए डिज़ाइन किया गया है।
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