अल्ट्रासोनिक वेल्डेड संयुक्त डिजाइन
ये युक्तियां आपको अल्ट्रासाउंड का उपयोग करके इष्टतम विधानसभा के लिए प्लास्टिक के हिस्सों को डिजाइन करने में मदद करेंगी।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा इकट्ठे किए गए प्लास्टिक के हिस्सों को डिजाइन करते समय, इंजीनियरों के पास विभिन्न प्रकार के विकल्प होते हैं: बट जोड़ों, कदम जोड़ों, जीभ और नाली जोड़ों और ढाल जोड़ों। किसको चुनना है यह सामग्री सहित कई कारकों पर निर्भर करता है; भाग का आकार और कठोरता; और संयुक्त ताकत, कॉस्मेटिक और सीलबिलिटी जैसी प्रदर्शन आवश्यकताएं।
बट जॉइंट
ऊर्जा निर्देशकों के साथ बट जोड़ों को अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए सबसे आम संयुक्त डिजाइनों में से एक है और आकार के लिए सबसे आसान है। ऊर्जा निदेशक - एक छोटा त्रिकोणीय रिज जो एक संभोग सतह बनाता है - इस डिजाइन के लिए आवश्यक है। लकीरें नीचे (ऊपर) पर या ऊपर (नीचे) में ढाली जा सकती हैं।
ऊर्जा नियंत्रक एक छोटे से क्षेत्र में प्रारंभिक संपर्क को सीमित करता है और त्रिकोण के शीर्ष पर अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को केंद्रित करता है। वेल्डिंग चक्र के दौरान, केंद्रित अल्ट्रासोनिक ऊर्जा के कारण लकीरें पिघल जाती हैं और प्लास्टिक पूरे संयुक्त क्षेत्र में प्रवाहित होती है, जो घटकों को एक साथ बांधने में मदद करती है।
चरण जोड़
इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण में ऊर्जा निर्देशकों के साथ कदम जोड़ों को लागू करना अपेक्षाकृत आसान है। इस तरह के जोड़ आमतौर पर बट जोड़ों की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं क्योंकि सामग्री पर्ची फिट के लिए आवश्यक अंतराल में बहती है, जिससे एक सील बनती है जो कतरनी और दहाई की ताकत प्रदान करती है।
जीभ और नाली
अधिकतम ताकत आमतौर पर जीभ और नाली संयुक्त द्वारा प्राप्त की जाती है। गैप का बहुत छोटा आकार एक केशिका प्रभाव बनाता है जो पिघला हुआ प्लास्टिक को पूरे संयुक्त क्षेत्र में घुसने की अनुमति देता है।
स्टेप कनेक्टर की तरह, यह डिज़ाइन भाग की स्व-स्थिति की सुविधा प्रदान करता है और फ्लैश को अंदर और बाहर छुपाता है। यह परिवेश वायु प्रवाह से वेल्ड लाइन को भी बचाता है, जो कभी-कभी वेल्डिंग प्रक्रिया पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है।
कतरनी संयुक्त
कतरनी जोड़ों ने अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक को वेल्डिंग करने में सफल साबित किया है। इस संयुक्त डिजाइन में एक बड़ा कनेक्शन दूरी है और आम तौर पर वायुरोधी और उच्च शक्ति वेल्ड उत्पन्न करता है।
कतरनी संयुक्त वेल्डिंग पहले संपर्क किनारों को पिघलाने और फिर ऊर्ध्वाधर दीवारों के साथ पिघल जारी रखने के द्वारा प्राप्त की जाती है, क्योंकि घटक एक साथ पीछे हटते हैं। स्ट्रेचिंग वेल्ड क्षेत्र को हवा के संपर्क में आने से रोकता है, जिससे यह बहुत जल्दी ठंडा हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप भंगुरता होती है। वेल्ड की ताकत इस बात पर निर्भर करती है कि ऊपर से नीचे तक दूरबीन है। वेल्ड की गहराई भाग की दीवार की मोटाई का १.२५ से १.५ गुना है और इसके परिणामस्वरूप एक वेल्ड होगा जो आसपास की दीवार के रूप में लगभग मजबूत है।
इन घटकों को लीड-इन द्वारा एक साथ निर्देशित किया जाता है और वेल्डिंग को दो घटकों के बीच हस्तक्षेप की मात्रा द्वारा नियंत्रित किया जाता है। वेल्डिंग के दौरान आंशिक ऑफसेट को रोकने के लिए कठोर संयुक्त वेल्डिंग के लिए कठोर साइडवॉल समर्थन महत्वपूर्ण है।
विशाल चित्र डिजाइन
संयुक्त के बाहर, यदि इंजीनियर अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा उत्पाद को इकट्ठा करने का इरादा रखता है, तो इंजीनियर को कुछ सामान्य कारकों पर विचार करना चाहिए। एक दीवार की मोटाई है और दूसरा विचार घटक के समग्र आकार का है।
