अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक असेंबली तकनीक का उपयोग थर्माप्लास्टिक के कनेक्शन में व्यापक रूप से किया जाता है। इसके द्वारा उत्पादित जोड़ न केवल मजबूत और टिकाऊ हैं, बल्कि दिखने में भी सुंदर हैं। इस तकनीक में चार प्रमुख श्रेणियां शामिल हैं, जिनमें से अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग अनुसंधान का ध्यान केंद्रित है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग कम आयाम (1-100μM) यांत्रिक कंपन उत्पन्न करने के लिए उच्च आवृत्ति वाले अल्ट्रासोनिक ऊर्जा (15-50 kHz) का उपयोग करता है। यह कंपन घटकों के जोड़ों पर कार्य करता है, घर्षण गर्मी उत्पादन के माध्यम से थर्माप्लास्टिक सामग्री को पिघला देता है, और फिर एक वेल्ड बनाता है। इसकी वेल्डिंग की गति बहुत तेज है, आमतौर पर 0.1 सेकंड और 1.0 सेकंड के बीच।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, थर्माप्लास्टिक में साइनसोइडल खड़ी तरंगें उत्पन्न होती हैं। इंटरमॉलेक्युलर घर्षण के कारण, ऊर्जा का हिस्सा गर्मी ऊर्जा में परिवर्तित हो जाता है, जो सामग्री के तापमान को बढ़ाता है। ऊर्जा का एक और हिस्सा केंद्रित है और संयुक्त में स्थानांतरित किया जाता है, जो कि स्थानीय रूप से सीमा घर्षण द्वारा गर्म किया जाता है। इसलिए, अल्ट्रासोनिक ऊर्जा का संचरण पथ और सामग्री के पिघलने का व्यवहार संयुक्त रूप से भाग की ज्यामिति और सामग्री के अल्ट्रासोनिक अवशोषण विशेषताओं से प्रभावित होता है।
जब कंपन स्रोत वेल्ड संयुक्त के करीब होता है, तो सामग्री में कम ऊर्जा अवशोषण हानि होती है। यदि कंपन स्रोत से संयुक्त तक की दूरी 6.4 मिमी से कम है, तो प्रक्रिया को निकट-फील्ड वेल्डिंग कहा जाता है, जो उच्च ऊर्जा अवशोषण और कम कठोरता सामग्री के साथ क्रिस्टलीय सामग्री के लिए उपयुक्त है। यदि दूरी 6.4 मिमी से अधिक है, तो इसे दूर-क्षेत्र वेल्डिंग कहा जाता है, जो कम ऊर्जा अवशोषण और उच्च कठोरता सामग्री के साथ अनाकार सामग्री के लिए उपयुक्त है।
संयुक्त सतह की "असमान" विशेषताओं के कारण, उच्च तापमान और उच्च घर्षण उत्पन्न करना आसान है, जो अल्ट्रासोनिक ऊर्जा के संचय के लिए अनुकूल है। कई अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग अनुप्रयोगों में, एक त्रिकोणीय फलाव को ऊपरी भाग की सतह पर डिज़ाइन किया गया है, जिसे एनर्जी गाइड रिब कहा जाता है, जो संयुक्त पर ध्यान केंद्रित करने के लिए कंपन ऊर्जा को निर्देशित करता है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, कंपन ऊर्जा संयुक्त सतह पर लंबवत कार्य करती है, और ऊर्जा गाइड रिब की नोक दबाव में वेल्डेड भाग से संपर्क करती है। घर्षण गर्मी उत्पादन के कारण, टिप पर बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे ऊर्जा गाइड रिब पिघलने लगती है। पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है। सबसे पहले, एनर्जी गाइड रिब का शीर्ष पिघलने लगता है, और पिघलने की दर धीरे -धीरे बढ़ जाती है। जैसे -जैसे संयुक्त के दोनों किनारों पर अंतर कम हो जाता है, पिघला हुआ ऊर्जा गाइड रिब पूरी तरह से फैल जाएगा और नीचे दिए गए हिस्से से संपर्क करेगा, और इस समय पिघलने की दर कम हो जाएगी। दूसरे, ऊपरी और निचले हिस्से सतह के संपर्क में हैं, और पिघलने वाले क्षेत्र को और विस्तारित किया जाता है। फिर, यह स्थिर-राज्य पिघलने के चरण में प्रवेश करता है, जिस समय एक निश्चित मोटाई की एक पिघली हुई परत बनती है, एक स्थिर तापमान क्षेत्र के साथ। जब प्रीसेट वेल्डिंग ऊर्जा, समय या अन्य नियंत्रण की स्थिति तक पहुंच जाती है, तो अल्ट्रासोनिक कंपन बंद हो जाएगा। अंत में, दबाव बनाए रखा जाता है, अतिरिक्त पिघल को वेल्ड से बाहर निचोड़ा जाएगा, और भागों को आणविक बॉन्ड द्वारा जुड़ा हुआ है और धीरे -धीरे ठंडा किया जाता है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लाभ और नुकसान
औद्योगिक क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली एक प्लास्टिक में शामिल होने वाली तकनीक के रूप में, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग अपने तेज, किफायती, आसान स्वचालन एकीकरण और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्तता के लिए खड़ा है। इसकी वेल्ड स्थिरता उत्कृष्ट है, ताकत भी अधिक है, और वेल्डिंग समय अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में कम है। इसके अलावा, इस तकनीक को उच्च ऊर्जा उपयोग, उच्च उत्पादन दक्षता और कम लागत के साथ अतिरिक्त गर्मी को हटाने के लिए धुएं या शीतलन प्रणाली को हटाने के लिए एक जटिल वेंटिलेशन सिस्टम की आवश्यकता नहीं होती है। मोल्ड डिजाइन अपेक्षाकृत सरल है और मोल्ड परिवर्तन की गति तेज है, जिससे उपकरणों की उपयोग दर और बहुमुखी प्रतिभा में सुधार होता है। यह ध्यान देने योग्य है कि चूंकि कोई अन्य सहायक वेल्डिंग सामग्री वेल्ड में पेश नहीं की जाती है, वेल्ड स्वच्छ और अशुद्धियों से मुक्त रहता है, उपकरणों की जैव -रासायनिकता को प्रभावित नहीं करता है, और स्वच्छता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ स्वास्थ्य उद्योग में उपयोग के लिए बहुत उपयुक्त है।
हालांकि, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग भी कुछ सीमाओं का सामना करती है। 250mmx300 मिमी से अधिक के आकार वाले उत्पादों के लिए, वेल्डिंग सिर का डिज़ाइन मुश्किल हो जाता है, और कई वेल्डिंग के लिए कई वेल्डिंग सिर का उपयोग करना अक्सर आवश्यक होता है या कई वेल्डिंग के लिए एक एकल वेल्डिंग सिर को पूरा करने के लिए। इसके अलावा, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के परिणाम वेल्ड संरचना डिजाइन, इंजेक्शन ढाला भाग आयामी त्रुटि और विरूपण जैसे कारकों से निकटता से संबंधित हैं। इसी समय, अल्ट्रासोनिक कंपन संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकों को नुकसान पहुंचा सकते हैं, हालांकि आवृत्ति को बढ़ाकर और आयाम को कम करके इस तरह के जोखिमों को कम किया जा सकता है।
अनुप्रयोग क्षेत्र
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का व्यापक रूप से कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, मोटर वाहन उद्योग में, इसका उपयोग हेडलाइट्स, डैशबोर्ड, बटन और स्विच जैसे घटकों को जोड़ने के लिए किया जाता है; इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल उद्योगों में, इस तकनीक का उपयोग अक्सर स्विच, सेंसर और एक्ट्यूएटर जैसे घटकों को जोड़ने के लिए भी किया जाता है; इसके अलावा, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मेडिकल फील्ड में फिल्टर, कैथेटर, मेडिकल क्लॉथ और मास्क जैसे उत्पादों की निर्माण प्रक्रिया में भी अपरिहार्य है। इसी समय, पैकेजिंग उद्योग में ब्लिस्टर बैग, बैग, स्टोरेज कंटेनर और नोजल जैसे उत्पादों का उत्पादन भी अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की दक्षता और सुविधा से लाभान्वित होता है।
कॉफी कप पीएस सामग्री से बना है, और इसका वेल्ड डिज़ाइन चतुराई से खांचे और ऊर्जा-गूडिंग रिब को जोड़ती है, जो न केवल कनेक्शन की स्थिरता सुनिश्चित करता है, बल्कि उत्पादन की दक्षता में भी सुधार करता है।
इलेक्ट्रॉनिक स्विच एबीएस प्लास्टिक से बना है और अल्ट्रासोनिक रिवेटिंग द्वारा परिष्कृत है।
रिफ्लेक्टर एबीएस और पीसी की मिश्रित सामग्री से बना है, और एक अद्वितीय संरचनात्मक डिजाइन बनाने के लिए चरणों और ऊर्जा-गूडिंग पसलियों की वेल्डिंग प्रक्रिया को जोड़ती है।
इलेक्ट्रॉनिक लैंप एबीएस और पीएमएमए की एक समग्र सामग्री का उपयोग करता है, जो विमान और ऊर्जा-गाइडिंग पसलियों की उत्तम वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ संयुक्त रूप से एक अद्वितीय डिजाइन शैली प्रस्तुत करता है।
विद्युत कनेक्टर ABS और धातु की ठोस पदार्थों को जोड़ती है, और सटीक अल्ट्रासोनिक riveting के माध्यम से इसके कनेक्शन की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।
मेडिकल बोतल पीसी सामग्री से बनी होती है और चतुराई से विमान और ऊर्जा-गाइडिंग रिब वेल्ड के संलयन डिजाइन का उपयोग करती है।
ईंधन फ़िल्टर की बोतल नायलॉन 6-6 से बना है, और इसका डिजाइन चतुराई से कतरनी सीम और वेल्ड्स की दोहरी प्रक्रियाओं को जोड़ती है।
फ़िल्टर झिल्ली और ध्वनि-अवशोषित कपास की विधानसभा 30% ग्लास फाइबर के साथ नायलॉन की एक समग्र सामग्री का उपयोग करती है, और एक भेदी वेल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से बारीक इकट्ठा होती है।
विद्युत बॉक्स पीएस और कॉपर नट्स की एक समग्र सामग्री का उपयोग करता है, और अल्ट्रासोनिक इनले तकनीक के माध्यम से बारीक रूप से बनाया जाता है।
रोटर पीएस सामग्री का उपयोग करता है और विमान के चतुर डिजाइन और ऊर्जा-चालन रिब वेल्ड्स को जोड़ती है।
बहुलक संरचना
अनाकार प्लास्टिक की आणविक संरचना को यादृच्छिक रूप से वितरित किया जाता है और एक निश्चित व्यवस्था की दिशा का अभाव होता है। इसकी विशेषता यह है कि यह धीरे -धीरे तापमान सीमा के साथ नरम हो जाता है। जब इस प्रकार की सामग्री कांच के संक्रमण तापमान तक पहुंच जाती है, तो यह धीरे -धीरे नरम हो जाता है और अंततः एक तरल पिघला हुआ राज्य में प्रवेश करता है। तरल से जमने तक सामग्री की प्रक्रिया क्रमिक है। अनाकार प्लास्टिक प्रभावी रूप से अल्ट्रासोनिक कंपन को प्रसारित कर सकते हैं, और उनके व्यापक नरम तापमान सीमा के कारण, वे सीलिंग को वेल्ड और प्राप्त करने में आसान होते हैं।
दूसरी ओर, अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक की आणविक संरचना को व्यवस्थित रूप से व्यवस्थित किया जाता है। उच्च गर्मी व्यवस्थित व्यवस्था को तोड़ने के लिए महत्वपूर्ण है। इन प्लास्टिक में तेज पिघलने वाले बिंदु होते हैं, और एक बार जब तापमान थोड़ा कम हो जाता है, तो तरल अवस्था जल्दी से ठोस हो जाएगी। इसलिए, गर्म पिघल क्षेत्र से बहने वाला पिघल जल्दी से जम जाएगा। जब ठोस होता है, तो अर्ध-क्रिस्टलीय सामग्री का आणविक व्यवहार एक वसंत की तरह होता है, जो उन्हें संयुक्त क्षेत्र में संचारित करने के बजाय अधिकांश अल्ट्रासोनिक कंपन को अवशोषित करता है। इसलिए, अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए, पर्याप्त गर्मी उत्पन्न करने के लिए एक उच्च-आयाम आउटपुट वेल्डिंग सिर की आवश्यकता होती है।
टीजी ग्लास संक्रमण तापमान और टीएम पिघलने का तापमान
बहुलक संरचना पर चर्चा करते समय, हमने दो महत्वपूर्ण तापमान अवधारणाओं का उल्लेख किया: टीजी ग्लास संक्रमण तापमान और टीएम पिघलने का तापमान। टीजी वह तापमान है जिस पर सामग्री एक ग्लासी राज्य से एक अत्यधिक लोचदार स्थिति में बदल जाती है, जिस समय सामग्री धीरे -धीरे नरम होने लगती है। टीएम सामग्री को पूरी तरह से एक तरल में पिघलाने के लिए आवश्यक तापमान है। बहुलक सामग्रियों के प्रसंस्करण और प्रदर्शन को समझने के लिए ये दो तापमान विशेषताएं महत्वपूर्ण हैं।
ऊपर दिए गए आकृति के बाईं ओर एक अनाकार प्लास्टिक दिखाता है, जबकि दाईं ओर एक अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक दिखाता है। थर्माप्लास्टिक में, ग्लास फाइबर, तालक और खनिज जैसे भराव अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के प्रभाव को बढ़ा या बाधित कर सकते हैं। कुछ सामग्री, जैसे कि कैल्शियम कार्बोनेट, काओलिन, तालक, एल्यूमिना, साथ ही कार्बनिक फाइबर, सिलिका, कांच की गेंदें, कैल्शियम मेटासिलिकेट (वोलास्टोनाइट) और अभ्रक, राल की कठोरता को बढ़ा सकते हैं। अध्ययनों से पता चला है कि जब भराव सामग्री 20%तक पहुंच जाती है, तो यह प्रभावी रूप से सामग्री में अल्ट्रासोनिक कंपन की संचरण दक्षता को बढ़ा सकती है, विशेष रूप से अर्ध-क्रिस्टलीय सामग्री के लिए। हालांकि, जब भराव सामग्री 35%से अधिक हो जाती है, तो वेल्ड में अपर्याप्त राल सामग्री के कारण सील की विश्वसनीयता प्रभावित हो सकती है। जब भराव सामग्री 40%तक पहुंच जाती है, तो ग्लास फाइबर संयुक्त स्थिति में इकट्ठा होंगे, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड में अपर्याप्त राल सामग्री होगी, जो बदले में वेल्ड ताकत को प्रभावित करती है। इसके अलावा, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, लंबे ग्लास फाइबर ऊर्जा-गाइडिंग पसलियों पर जमा होते हैं। एक प्रभावी समाधान लंबे ग्लास फाइबर के बजाय छोटे ग्लास फाइबर का उपयोग करना है।
इसके अलावा, जब भराव सामग्री 10%से अधिक हो जाती है, तो सामग्री में अपघर्षक कण वेल्डिंग सिर के पहनने का कारण बन सकते हैं। इसलिए, टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग के साथ कवर किए गए कार्बाइड स्टील वेल्डिंग हेड या टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग हेड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। इसी समय, यह सुनिश्चित करने के लिए एक उच्च शक्ति अल्ट्रासोनिक डिवाइस का चयन करना आवश्यक हो सकता है कि संयुक्त पर पर्याप्त गर्मी उत्पन्न होती है।
दूसरी ओर, जबकि एडिटिव्स सामग्री के समग्र प्रदर्शन या इंजेक्शन मोल्डिंग विशेषताओं में सुधार कर सकते हैं, वे अक्सर अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर एक निरोधात्मक प्रभाव डालते हैं। विशिष्ट एडिटिव्स में स्नेहक, प्लास्टिसाइज़र, इम्पैक्ट मॉडिफायर, फ्लेम रिटार्डेंट्स, कलरेंट्स, फोमिंग एजेंट और रेगराउंड रेजिन शामिल हैं। उदाहरण के लिए, मोम, जिंक स्टीयरेट, स्टीयरिक एसिड, और फैटी एसिड एस्टर जैसे स्नेहक बहुलक अणुओं के बीच घर्षण गुणांक को कम करते हैं, जिससे गर्मी उत्पादन कम हो जाता है। हालांकि, यह प्रभाव आमतौर पर संयुक्त पर छोटा होता है क्योंकि स्नेहक एकाग्रता कम होती है और समान रूप से बिखरी होती है। दूसरी ओर, प्लास्टिसाइज़र जैसे कि उच्च तापमान वाले कार्बनिक तरल पदार्थ या कम तापमान पिघलने वाले ठोस पदार्थ सामग्री की कोमलता को बढ़ाते हैं और कठोरता को कम करते हैं, लेकिन वे बहुलक के आंतरिक अणुओं के बीच आकर्षण को कम करते हैं और कंपन ऊर्जा के संचरण में हस्तक्षेप करते हैं। विशेष रूप से, अत्यधिक प्लास्टिसाइज्ड सामग्री जैसे कि विनाइल अल्ट्रासोनिक कंपन के लिए ट्रांसमिशन सामग्री के रूप में बहुत अनुपयुक्त हैं। इसके अलावा, आंतरिक एडिटिव्स के रूप में प्लास्टिसाइज़र समय के साथ प्लास्टिक की सतह पर पलायन कर सकते हैं, आगे अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के प्रभाव को प्रभावित करते हैं। इसी तरह, रबर जैसे प्रभाव संशोधक भी अल्ट्रासोनिक कंपन को प्रसारित करने की सामग्री की क्षमता को कम करते हैं, जिससे प्लास्टिक को पिघलाने के लिए एक बड़ा आयाम की आवश्यकता होती है।
फ्लेम रिटार्डेंट्स, अकार्बनिक ऑक्साइड या हैलोजेनेटेड कार्बनिक तत्व (जैसे कि एल्यूमीनियम, एंटीमोनी, बोरॉन, क्लोरीन, ब्रोमीन, सल्फर, नाइट्रोजन या फास्फोरस) सामग्री में जोड़ा गया था, वह प्रभावी रूप से सामग्री के आग बिंदु को दबा सकता है या इसकी दहन विशेषताओं को बदल सकता है। हालांकि, ये तत्व अक्सर सामग्री को अनजाने में नहीं बनाते हैं, खासकर जब लौ रिटार्डेंट 50% या उससे अधिक के लिए खाते हैं, जो वेल्डेबल सामग्री की मात्रा को काफी कम कर देगा। ऐसी सामग्रियों के लिए, उच्च-शक्ति वाले अल्ट्रासोनिक उपकरण और बड़े आयामों के साथ वेल्डिंग सिर की आवश्यकता होती है, और संयुक्त डिजाइन को वेल्डेबल सामग्री के अनुपात को बढ़ाने के लिए समायोजित किया जाता है।
पिगमेंट और रंजक सहित अधिकांश रंग, अल्ट्रासोनिक कंपन के संचरण में बाधा नहीं डालते हैं। हालांकि, वे संयुक्त क्षेत्र में वेल्डेबल सामग्री की मात्रा को कम कर सकते हैं। विशेष रूप से, जब टाइटेनियम डाइऑक्साइड (TiO2) की सामग्री 5%से अधिक हो जाती है, तो इसका स्नेहक प्रभाव स्पष्ट हो जाएगा, जिसका अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर एक निरोधात्मक प्रभाव होगा। इसी समय, कार्बन ब्लैक सामग्री में अल्ट्रासोनिक ऊर्जा के प्रसार में हस्तक्षेप करेगा।
फोमिंग एजेंट अल्ट्रासोनिक कंपन को प्रसारित करने की सामग्री की क्षमता को कम करते हैं क्योंकि आणविक संरचना में उनके कम घनत्व और बड़ी संख्या में छिद्र प्रभावी ऊर्जा संचरण को रोकते हैं।
जब ग्राउंड राल (Regrind) को सामग्री में मिलाया जाता है, तो इसके जोड़ और मात्रा को वेल्डिंग प्रभाव को अनुकूलित करने के लिए सावधानीपूर्वक मूल्यांकन और नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। कुछ मामलों में, Regrind का उपयोग बिल्कुल भी नहीं किया जा सकता है और 100% कुंवारी सामग्री की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, जबकि मोल्ड रिलीज एजेंट जैसे जिंक स्टीयरेट, एल्यूमीनियम स्टीयरेट, फ्लोरोकार्बन और सिलिकोन इंजेक्शन ढाला भागों को छोड़ने में मदद कर सकते हैं, वे संयुक्त सतह पर स्थानांतरित कर सकते हैं और सामग्री के घर्षण गुणांक को कम कर सकते हैं, जिससे गर्मी उत्पादन कम हो सकता है और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग को रोक सकता है। इसी समय, मोल्ड रिलीज एजेंट भी राल के लिए रासायनिक संदूषण का कारण बन सकते हैं और उचित रासायनिक बॉन्ड के गठन को प्रभावित कर सकते हैं। सिलिकोन, विशेष रूप से, सबसे महत्वपूर्ण प्रभाव है। इसलिए, मोल्ड रिलीज़ एजेंटों का उपयोग करते समय, उचित ग्रेड का सावधानीपूर्वक चयन करना और भाग की सतह पर स्थानांतरित करने से रोकने के लिए उपाय करना आवश्यक है।
इसके अलावा, सामग्री के विभिन्न ग्रेड में अलग -अलग पिघलने वाले तापमान और प्रवाह सूचकांक हो सकते हैं, जो अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के प्रभाव को भी प्रभावित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, पीएमएमए के कास्ट ग्रेड उनके उच्च आणविक भार और पिघलने के तापमान के कारण इंजेक्शन/एक्सट्रूज़न ग्रेड की तुलना में वेल्ड करना अधिक कठिन हो सकते हैं। इसलिए, सबसे अच्छा वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, वेल्डिंग के लिए एक ही ग्रेड की सामग्री का चयन करने का प्रयास करें, और यह सुनिश्चित करें कि दो सामग्रियों का प्रवाह सूचकांक समान है और पिघलने का तापमान अंतर 22 डिग्री के भीतर है।
किसी सामग्री की नमी की नमी इसकी वेल्ड ताकत पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। हाइड्रोस्कोपिक सामग्री जैसे कि पीबीटी, पीसी, पीएसयू और नायलॉन आसानी से हवा से नमी को अवशोषित करते हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यह अवशोषित नमी उच्च तापमान पर उबाल लेगी, और उत्पन्न गैस, यदि वेल्ड में फंसी हो जाती है, तो वह पोर्स बनाती है और प्लास्टिक को नीचा लेगी, इस प्रकार वेल्ड की सौंदर्यशास्त्र, शक्ति और सीलिंग को प्रभावित करती है। इससे बचने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग के तुरंत बाद हाइड्रोस्कोपिक सामग्री को वेल्डेड किया जाना चाहिए। यदि तत्काल वेल्डिंग संभव नहीं है, तो सूखे भागों को एक सूखे पीई बैग में संग्रहीत किया जाना चाहिए या वेल्डिंग से पहले 3 घंटे के लिए 80 डिग्री पर एक ओवन में रखा जाना चाहिए।
इसके अलावा, जब विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को वेल्डिंग करते हैं, तो दो सामग्रियों के पिघलने के तापमान और आणविक संरचना पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। आदर्श वेल्डिंग स्थिति यह है कि दो सामग्रियों का पिघलने का तापमान अंतर 22 डिग्री से अधिक नहीं है और आणविक संरचना समान है। यदि पिघलने वाले तापमान का अंतर बहुत बड़ा है, तो कम पिघलने बिंदु वाली सामग्री पहले पिघल जाएगी और प्रवाहित होगी, और उच्च पिघलने बिंदु के साथ सामग्री को पिघलाने के लिए पर्याप्त गर्मी प्रदान नहीं करेगी। उदाहरण के लिए, जब कम-पिघलने-बिंदु PMMA के साथ उच्च-पिघलने-बिंदु PMMA वेल्डिंग करते हैं, यदि ऊर्जा कंडक्टर उच्च-पिघलने-बिंदु PMMA पर स्थित है, तो कम-पिघलने-बिंदु सामग्री संयुक्त पिघल जाएगा और पहले प्रवाहित होगा, जिससे ऊर्जा कंडक्टर नरम हो जाएगी, जो बदले में वेल्डिंग ताकत को प्रभावित करती है।
इसके अलावा, सामग्री संगतता भी सफल वेल्डिंग के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। केवल रासायनिक रूप से संगत सामग्री, अर्थात्, समान आणविक संरचनाओं के साथ सामग्री, वेल्डेड किया जा सकता है। यह ध्यान देने योग्य है कि सामग्री संगतता मुख्य रूप से अनाकार सामग्री, जैसे एबीएस और पीएमएमए, पीसी और पीएमएमए, और पीएस और संशोधित पीपीओ के बीच मौजूद है। हालांकि, सेमी-क्रिस्टलीय प्लास्टिक जैसे कि पीपी और पीई, हालांकि उनके पास समान भौतिक गुण हैं, अलग-अलग आणविक संरचनाएं हैं और इसलिए सामग्री संगतता नहीं है और उन्हें वेल्डेड नहीं किया जा सकता है।
