अल्ट्रासोनिक वायर हार्नेस वेल्डिंग प्रौद्योगिकी
1. वेल्डिंग हेड डिफरेंस: वेल्डिंग हेड स्ट्रक्चर दो प्रकार के होते हैं, एक इंटीग्रल वेल्डिंग हेड होता है; दूसरा एक स्प्लिट वेल्डिंग हेड है। स्प्लिट वेल्डिंग हेड का लाभ यह है कि प्रतिस्थापन लागत कम है, और तकनीक समग्र वेल्डिंग हेड जितनी अच्छी नहीं है; सब कुछ सापेक्ष है, समग्र वेल्डिंग हेड तकनीक बेहतर है, लेकिन नुकसान यह है कि प्रतिस्थापन लागत अधिक है।
2. बनावट अंतर: बनावट दो प्रकार की होती है, एक सीधी धारियाँ होती हैं; दूसरे जालीदार है। अल्ट्रासाउंड द्वारा शुरू की गई त्वरण ऊर्जा के लिए सीधी धारियां अधिक फायदेमंद होती हैं। तार दोहन की ढीली संरचना के लिए, सीधे अनाज और जाल पैटर्न दोनों वेल्डिंग गुणवत्ता की गारंटी दे सकते हैं। जब फिक्स्चर और वेल्डिंग हेड फिसल रहे होते हैं, तो मेश कुछ नुकसान दिखाता है: तार को जकड़ना आसान होता है।
3. ध्वनिक ऊर्जा घटकों और संरचनाओं में अंतर: अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर प्लस टाइटेनियम वेल्डिंग हेड प्लस वेल्डिंग नोजल की संरचना को बिना हॉर्न के अपनाता है, और फिक्सिंग विधि एंड फेस प्लस नोड सहायक फिक्सिंग को अपनाती है। लाभ यह है कि यह आकार में छोटा है, लेकिन नुकसान यह है कि टाइटेनियम वेल्डिंग हेड का आकार अजीब है। जब वेल्डिंग सिर क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो इसे इकट्ठा करना और अलग करना मुश्किल होता है।
अल्ट्रासोनिक तार दोहन वेल्डिंग उपकरण:
आयाम: आयाम का निर्धारण पहले वेल्ड की जाने वाली सामग्री के यांत्रिक गुणों पर आधारित होता है। सामग्री जितनी नरम होगी, आवश्यक आयाम उतना ही कम होगा। दूसरे, वेल्डेड तार के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुसार, क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र जितना बड़ा होगा, वेल्डिंग की मोटाई उतनी ही अधिक होगी। वेल्डिंग दिशा क्षीणन में अल्ट्रासोनिक तरंग को ध्यान में रखते हुए, क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र जितना बड़ा होगा, आयाम उतना ही अधिक होगा। उसी मशीन के लिए, जब 3mm² और 25mm² वायर हार्नेस वेल्डिंग करते हैं, तो आयाम पैरामीटर मूल रूप से लगभग 30 प्रतिशत भिन्न होते हैं (इसलिए यदि अल्ट्रासोनिक उपकरण में लगातार समायोज्य आयाम का कार्य नहीं होता है, तो यह वायर हार्नेस वेल्डिंग के लिए कैसे अनुकूल हो सकता है?)
दबाव: क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र जितना बड़ा होगा, वेल्डिंग का दबाव उतना ही अधिक होगा। अच्छे उपकरण को इलेक्ट्रो-आनुपातिक वाल्व के माध्यम से डिजिटल रूप से नियंत्रित किया जाता है।
मिलाप की चौड़ाई: IPC मानकों के अनुसार, गाँठ की चौड़ाई और मोटाई का अनुपात 1:1 और 2:1 के बीच है। क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र जितना बड़ा होगा, गाँठ की चौड़ाई और मोटाई 2: 1 के करीब होगी। इसलिए जब हम एक वायर हार्नेस उत्पाद प्राप्त करते हैं, तो पहले इस नियम के अनुसार वेल्डिंग की चौड़ाई निर्धारित करें; फिर चौड़ाई के अनुसार अनुमानित वेल्डिंग ऊंचाई निर्धारित करें। वेल्डिंग की चौड़ाई को समायोजित करने के लिए उच्च-गुणवत्ता वाली वेल्डिंग मशीनें स्टेपर मोटर्स या सर्वो मोटर्स का उपयोग करती हैं।
वेल्डिंग समय और वेल्डिंग ऊर्जा को वेल्डेड तार के क्रॉस-आंशिक क्षेत्र के अनुसार परीक्षण वेल्डिंग द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए।
