अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीनों और अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीनों के बीच अंतर क्या हैं?
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग वेल्डेड होने के लिए दो धातु कार्यक्षेत्रों की सतह पर प्रति सेकंड हजारों उच्च आवृत्ति कंपन तरंग का उपयोग होता है, और उसके बाद एक निश्चित दबाव लागू होता है, ताकि धातु सतह एक दूसरे के खिलाफ संलयन बनाने के लिए रगड़ सके वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने, आणविक परत के बीच।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण वेल्डिंग प्लास्टिक उत्पादों के लिए एक उच्च तकनीक तकनीक है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा विभिन्न प्लास्टिक भागों को संसाधित किया जा सकता है। प्लास्टिक उत्पादों को वेल्डिंग करते समय, न तो चिपकने वाला, भराव या विलायक जोड़ें, न ही बहुत सारे ताप स्रोतों का उपभोग करें।
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीनों और अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीनों के बीच अंतर निम्नानुसार है:
1. सबसे पहले, काम करने का तरीका अलग है।
आम तौर पर, अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग में वेल्डिंग हेड की कंपन दिशा वेल्डिंग स्थिति के लिए लंबवत है, और अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग में वेल्डिंग हेड की कंपन दिशा वेल्डिंग स्थिति के समानांतर है। कुछ विशेष मामलों में, प्लास्टिक वेल्डिंग का उपयोग समानांतर दिशाओं में भी किया जा सकता है, जैसे पतले प्लास्टिक के हिस्सों।
2. दूसरा, वेल्डिंग धातुओं में अल्ट्रासोनिक के अनुप्रयोग के कारण, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रौद्योगिकी पर उच्च आवश्यकताएं रखी जाती हैं। सामान्य प्लास्टिक वेल्डिंग की तुलना में, बिजली की क्षमता, बिजली घनत्व, स्थिरता, और स्वचालित नियंत्रण की आवश्यकताएं समान स्तर नहीं हैं।
वर्तमान में, घरेलू अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग जनरेटर मूल रूप से स्वयं उत्साहित सर्किट का उपयोग करते हैं, आमतौर पर: 8400, 8700 पूर्ण-पुल सर्किट और ताइवान की मशीन आमतौर पर आधा पुल सर्किट का उपयोग करते हैं, एक उल्लेखनीय विशेषता एक ट्यूनिंग अधिष्ठापन है। यदि प्लास्टिक वेल्डिंग के लिए मौजूदा परिपक्व तकनीक सीधे धातु वेल्डिंग में स्थानांतरित की जाती है, तो इसकी तकनीकी सहजता उत्पाद के अस्थिर उपयोग को जन्म देगी; इसका एकमात्र लाभ यह है कि कीमत सस्ता है, लेकिन धातु वेल्डिंग की उच्च आवश्यकताओं के लिए, यह लाभ बहुत पीला है।
1) उच्च शक्ति, स्थिर अल्ट्रासोनिक जनरेटर:
एक स्थिर अल्ट्रासोनिक जनरेटर के लिए पहली आवश्यकता है: आवृत्ति स्वचालित ट्रैकिंग। फ्रीक्वेंसी स्वचालित ट्रैकिंग यह सुनिश्चित कर सकती है कि ट्रांसड्यूसर सिस्टम अनुनाद में काम कर सके, यानी, वेल्डिंग हेड आयाम अधिकतम हो गया है। आवृत्ति स्वचालित ट्रैकिंग तकनीक का उपयोग, एफएम की आवश्यकता के बिना मोल्डों और काम के प्रतिस्थापन, धातु वेल्डिंग के लिए मूलभूत आवश्यकताओं है। मैन्युअल रूप से समायोज्य आवृत्ति समायोज्य अधिष्ठापन वाला एक उपकरण मूल रूप से आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
स्थिर अल्ट्रासोनिक जनरेटर भी आवश्यक है: निरंतर आयाम समारोह और आयाम stepless समायोजन। लगातार आयाम समारोह, जो वेल्डिंग की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है, स्थिर उत्पादन की कुंजी है; आयाम का स्टीप्लेस समायोजन पैरामीटर समायोजन के माध्यम से उसी उपकरण पर तांबे और वेल्ड एल्यूमीनियम सामग्री को वेल्ड करने की क्षमता जैसे उपकरणों के उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए मूलभूत है।
उच्च शक्ति क्षमता: प्लास्टिक वेल्डिंग की तुलना में, धातु वेल्डिंग के लिए उच्च ऊर्जा घनत्व की आवश्यकता होती है और अपेक्षाकृत उच्च शक्ति क्षमता होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, 20khz मशीन को मूल रूप से 3000W से अधिक बिजली क्षमता की आवश्यकता होती है।
2) उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग हेड: धातु वेल्डिंग, एक औद्योगिक अनुप्रयोग के रूप में, अनिवार्य रूप से एक लंबे जीवन वेल्डिंग सिर की आवश्यकता होती है।
3) उच्च गुणवत्ता वाले ट्रांसड्यूसर : उदाहरण के लिए, एक 20khz ट्रांसड्यूसर लंबे समय तक 3 किलोवाट से अधिक भार का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। कई कंपनियों के ट्रांसड्यूसर सामान्य प्लास्टिक वेल्डिंग ट्रांसड्यूसर का उपयोग करते हैं और उपस्थिति में अंतर करना मुश्किल होता है। यह गैर जिम्मेदार है।
4) उच्च गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली : इसमें तीन बुनियादी नियंत्रण मोड हैं: वेल्डिंग ऊर्जा, समय और ऊंचाई। विभिन्न गुणवत्ता नियंत्रण सॉफ्टवेयर विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करता है।
