ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस की वेल्डिंग प्रक्रियाएं क्या हैं?

ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस की वेल्डिंग प्रक्रियाएं क्या हैं?

ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस की वेल्डिंग प्रक्रियाओं में क्रिमिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, वायर हार्नेस वेल्डिंग, वायर हार्नेस ब्रेज़िंग आदि शामिल हैं। आइए हम अल्ट्रासोनिक वायर हार्नेस वेल्डिंग के ज्ञान को एक साथ सीखें।

1।   Wir दोहन समेटना

बाजार पर सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार, crimping टर्मिनलों का उपयोग एक संयुक्त बनाने के लिए एक साथ तार के कई किस्में दबाने के लिए होता है। दबाव वाली परिस्थितियों में, दो वर्कपीस ठोस अवस्था में परमाणु बंधन प्राप्त करते हैं, जिसे ठोस राज्य वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रेशर वेल्डिंग प्रक्रिया में बट वेल्डिंग का प्रतिरोध होता है। जब वर्तमान दो वर्कपीस के कनेक्शन के अंत से गुजरता है, तो तापमान बड़े प्रतिरोध के कारण बढ़ता है, और जब प्लास्टिक की स्थिति में गर्म होता है, तो कनेक्शन अक्षीय दबाव के तहत एकीकृत होता है। लाभ यह है कि कोई भरने वाली सामग्री की आवश्यकता नहीं है, उत्पादन की गति तेज है, और उपकरण सरल है; नुकसान यह है कि गंभीर काम की परिस्थितियों में धातु की मुद्रांकन, ऑक्सीकरण और जंग में पलटाव का खतरा होता है, और सभी जोखिम खराब संपर्क का कारण बन सकते हैं।

2. अल्ट्रासोनिक wir हार्नेस वेल्डिंग

आजकल, एक अधिक लोकप्रिय अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तार को समाप्त करने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन के भौतिक प्रभावों के संयोजन का उपयोग करना है । ऑटोमोबाइल वायर हार्नेस का अनुप्रयोग यूरोप और अमेरिका में पहला लोकप्रिय है। सिद्धांत यह है कि मोल्ड प्रति सेकंड 20,000- 4 0,000 बार कंपन आवृत्ति का उत्सर्जन कर सकता है , जो समान रूप से जुड़े दोनों सिरों पर तारों को बना सकता है, और जब तार जल्दी से कंपन और रगड़ जाता है, तो लिंक को मजबूत बनाने के लिए गर्मी उत्पन्न होगी। लाभ बेहतर विद्युत कनेक्शन विशेषताओं (मूल शून्य प्रतिरोध) है, जो गंभीर परिस्थितियों में ऑक्सीकरण और जंग के जोखिम के लिए असंवेदनशील है, और तन्य शक्ति और आंसू ताकत उच्च आवश्यकताओं के अनुरूप है, जिसे जल्दी से स्थापित किया जा सकता है और लागत बना सकता है छोटा कर दिया । नुकसान यह है कि यू लेट्रसोनिक वायर हार्नेस उपकरण महंगे होने के साथ-साथ उपभोग्य (वायर हार्नेस मोल्ड्स) भी हैं। वेल्डिंग सामग्री के असामान्य तांबे के तार दोहन वेल्डिंग प्रक्रिया वेल्डिंग लाभ पिघल नहीं होते हैं, न कि नाजुक धातु गुण। टांका लगाने के बाद अच्छी विद्युत चालकता, बहुत कम या लगभग शून्य प्रतिरोधकता। वेल्डिंग धातु की सतह, ऑक्सीकरण या इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए कम आवश्यकताओं को वेल्ड किया जा सकता है, वेल्डिंग का समय कम है, कोई फ्लक्स, गैस, मिलाप, कोई स्पार्क्स, पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा नहीं है।

3. तार दोहन वेल्डिंग

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस इंटरफ़ेस पिघला हुआ राज्य में गरम किया जाता है, और वेल्डिंग विधि दबाव के बिना पूरी होती है। वायर हार्नेस जोड़ों को एक वेल्ड बीड बनाने के लिए एक साथ वेल्डेड किया जाता है, और इलेक्ट्रिक प्रतिरोध बड़ा होता है, जो वायर हार्नेस की सेवा जीवन को बहुत कम कर देता है।

4. तार दोहन टांकना

किसी टांकने की सामग्री के रूप में वर्कपीस के पिघलने बिंदु की तुलना में कम धातु की सामग्री का उपयोग करना, वर्कपीस और टांकने की सामग्री टांकना सामग्री के पिघलने बिंदु से अधिक तापमान पर गरम होती है और वर्कपीस के पिघलने बिंदु की तुलना में कम होती है, और वर्कपीस तरल चराई सामग्री द्वारा गीला किया जाता है, इंटरफ़ेस अंतर को भरना और वर्कपीस के साथ परमाणु बातचीत को प्राप्त करता है। वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए पारस्परिक प्रसार की विधि। ओवरहीटिंग, इम्ब्रायटेशन, हार्डनिंग या सॉफ्टनिंग पैदा करना आसान है।