अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीन के फायदे और नुकसान
विशेषताएं:
1. वेल्ड की जाने वाली दो वस्तुओं को एक ठोस रूप बनाने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन और दबाव द्वारा ओवरलैप किया जाता है और जुड़ जाता है। जुड़ने का समय कम है और इसमें शामिल होने से कास्ट स्ट्रक्चर (खुरदरी सतह) दोष उत्पन्न नहीं होते हैं।
2. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग और प्रतिरोध वेल्डिंग के साथ तुलना में, ढालना जीवन लंबा है, मोल्ड की मरम्मत और प्रतिस्थापन समय कम है, और स्वचालन का एहसास करना आसान है।
3. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग को एक ही धातु और विभिन्न धातुओं के बीच किया जा सकता है, जो विद्युत वेल्डिंग की तुलना में बहुत कम ऊर्जा की खपत करता है।
4. अन्य दबाव वेल्डिंग के साथ तुलना में, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग को कम दबाव की आवश्यकता होती है और विरूपण की मात्रा 10% से कम होती है, जबकि शीत दबाव वेल्डिंग में वर्कपीस की विरूपण 40% -90% है।
5. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग को वेल्डेड सतह के पूर्व-उपचार और अन्य वेल्डिंग की तरह पोस्ट-वेल्ड उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।
6. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग को संसाधित करने के लिए बाहरी कारकों जैसे फ्लक्स, धातु भराव, बाहरी हीटिंग, आदि की आवश्यकता नहीं होती है।
7. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सामग्री के तापमान प्रभाव को कम कर सकती है (वेल्डिंग ज़ोन का तापमान वेल्डेड धातु के पूर्ण पिघलने के तापमान का 50% से अधिक नहीं होता है), ताकि धातु संरचना में बदलाव न हो, इसलिए यह बहुत उपयुक्त है इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्र में वेल्डिंग अनुप्रयोगों।
लाभ:
उच्च संलयन शक्ति
ठंड प्रसंस्करण के करीब, वर्कपीस को रद्द नहीं किया गया है, और ऑक्सीकरण का कोई निशान नहीं है;
वेल्डिंग के बाद अच्छी विद्युत चालकता है, और प्रतिरोधकता बहुत कम या लगभग शून्य है;
वेल्ड धातु की सतह पर कम आवश्यकताएं हैं, और ऑक्सीकरण या विद्युत द्वारा वेल्डेड किया जा सकता है;
किसी भी प्रवाह, गैस, सोल्डर की आवश्यकता होती है।
स्पार्क्स के बिना वेल्डिंग, पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा।
नुकसान:
वेल्ड किए जाने वाले धातु के हिस्सों को बहुत मोटा नहीं होना चाहिए, और मिलाप के जोड़ों को बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, दबाव की आवश्यकता होती है।
