अल्ट्रासोनिक वायर हार्नेस वेल्डिंग मशीन की कार्य प्रक्रिया का विश्लेषण
अल्ट्रासोनिक वायर हार्नेस वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग प्रक्रिया
अल्ट्रासोनिक वायर हार्नेस वेल्डिंग मशीन की असेंबली मुख्य रूप से वेल्डिंग हेड, निविल कनेक्टिंग ब्लॉक, एनविल टॉप ब्लॉक और पॉलीमराइजेशन मॉड्यूल से बनी है। वेल्डिंग के दौरान, लाइनों को खड़ी व्यवस्थित किया जाता है और निविल कनेक्टिंग ब्लॉक से जोड़ा जाता है। पैर स्विच करने के बाद, बहुलकीकरण मॉड्यूल निविल टॉप ब्लॉक की ओर बढ़ता है, और निविल कनेक्टिंग ब्लॉक एनविल टॉप ब्लॉक के साथ नीचे की ओर बढ़ता है, वेल्डिंग क्षेत्र में लाइनों को कसकर दबाता है, वेल्डिंग संयुक्त कंपन उत्पन्न करता है और तांबे के तार में ऊर्जा स्थानांतरित करता है, ताकि तार दोहन को एक साथ वेल्डेड किया जा सके। वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग संयुक्त के कंपन को छोड़कर, अन्य उपकरण प्रमुख अभी भी हैं। जब वेल्डिंग पूरी हो जाती है, तो बहुलक मॉड्यूल वापस ले लेता है, निहाई टॉप ब्लॉक वापस ले लेता है, और निविल कनेक्टिंग ब्लॉक हार्नेस को हटाने के लिए उगता है। चूंकि वेल्डिंग संयुक्त हिल रहा है और अन्य उपकरण सिर तय किए जाते हैं, ताकि प्रत्येक टूल हेड और वेल्डिंग ज्वाइंट के बीच वेल्डिंग मशीन को नुकसान पहुंचाने से वेल्डिंग के गठन को रोका जा सके, इसलिए वेल्डिंग हेड की सतह और बहुलीकरण मॉड्यूल की निचली सतह के बीच 0.025 मिमी का अंतर बचा है, निविल टॉप ब्लॉक के पक्ष और एकविल ब्लॉक कनेक्टिंग ब्लॉक के पक्ष , ताकि वेल्डिंग संयुक्त अन्य उपकरण प्रमुखों के साथ संपर्क नहीं कर सकते हैं। इन अंतरालों को तांबे जैसे मलबे के बीच नहीं छोड़ा जाना चाहिए, अन्यथा वेल्डिंग उपकरण सिर काम करने वाली सतह जंग का कारण बनेगा, सर्किट बोर्ड को गंभीर क्षति होगी। क्योंकि अल्ट्रासोनिक कंपन वेल्डिंग सिर द्वारा उत्पादित किया जाता है, इसकी ऊर्जा वेल्डिंग सिर से होती है, इसलिए वेल्डिंग सिर के अधिक करीब, ऊर्जा और ऊर्जा को नीचे से पारित किया गया था, इसलिए बोल्ड लाइनें होनी चाहिए जब लाइन नीचे रखी जाती है, वेल्डिंग सिर के करीब, बारी में एक ठीक लाइन लंबवत ऊपर की ओर , बड़ी ऊर्जा प्राप्त करने के लिए, यह वेल्डिंग या वेल्डिंग को रोकने के लिए बोल्ड लाइनें बना सकता है। वर्टिकल अलाइनमेंट साइड वेल्डिंग को रोक सकता है और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग वायर प्लेसमेंट आवश्यकताएं
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग करते समय, संबंधित मापदंडों को सेट करना आवश्यक है, जैसे: वायर सेक्शन क्षेत्र, तार संरेखण, दबाव, वेल्डिंग दूरी, आयाम, चौड़ाई, दबाव, ऊर्जा और इतने पर। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, तारों को खड़ी रूप से छा जाना चाहिए, और बड़े सेक्शन लाइन नीचे वेल्डिंग टूल हेड के पास होना चाहिए, ताकि वेल्डिंग को पूरा किया जा सके। कंडक्टर को एक दूसरे के करीब, निहाई सतह के करीब रखा जाना चाहिए, ताकि वेल्डिंग के बाद काफी मजबूत हो; कंडक्टर ओवरलैप की लंबाई आम तौर पर 13 ~ 15 मिमी पर सेट की जाती है, ओवरलैप की लंबाई बहुत कम होती है और वेल्डिंग ताकत की गारंटी देना आसान नहीं होता है, ओवरलैप लंबाई बहुत लंबी होती है और वेल्डिंग अंत विकृत होना आसान होता है, जो अगली प्रक्रिया के लिए असुविधाजनक है। वेल्डिंग की सतह पर कोई ऑक्सीकरण, तार तोड़ने, दोष और इन्सुलेशन परत के पिघलने की अनुमति नहीं है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के चार महत्वपूर्ण पैरामीटर और फायदे
1) आयाम: कंपन दिशा में, कंपन प्रारंभिक बिंदु से अधिकतम दूरी, इकाई माइक्रोन है। वेल्डिंग के दौरान वे एक-दूसरे से बातचीत करते हैं, जो सीधे लाइन की वेल्डिंग क्वॉलिटी को प्रभावित करता है। अलग-अलग लाइनों में अलग-अलग सेटिंग्स होती हैं।
2) चौड़ाई: पॉलिमराइजेशन मॉड्यूल की सतह और वेल्डिंग के दौरान एनिल कनेक्टिंग ब्लॉक की सापेक्ष सतह के बीच की दूरी मिलीमीटर में है, और इसका आकार वेल्डिंग की चौड़ाई निर्धारित करता है।
3) वेल्डिंग क्षेत्र में तांबे के तार पर दबाव निविल टॉप ब्लॉक द्वारा कार्य किया जाता है, आकार हवा के दबाव से संबंधित है, और कार्रवाई की दिशा कंपन दिशा के लंबवत है, इकाई पाउंड/वर्ग इंच है ।
4) वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग मशीन द्वारा जारी कुल ऊर्जा जूल में है। यानी जब वेल्डिंग के दौरान जारी ऊर्जा निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाती है तो वेल्डिंग पूरी हो जाती है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के अपने अनूठे फायदे हैं:
(1) संलयन शक्ति अधिक है, वेल्डिंग चालकता बेहतर है, प्रतिरोध गुणांक बहुत कम या लगभग शून्य है; (2) वेल्डिंग सामग्री पिघला हुआ नहीं है, नाजुक कंडक्टर विशेषताओं नहीं है; (3) वेल्डिंग का समय कम है, दक्षता में बहुत सुधार हुआ है, तेज, ऊर्जा की बचत; (4) स्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया, ऑनलाइन पता लगाने और नियंत्रण; (5) किसी भी गैस, मिलाप, प्रवाह की जरूरत नहीं है; 6 स्पार्क्स, धुआं, दोनों पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा के बिना वेल्डिंग; वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार, उत्पाद कंडक्टर प्रदर्शन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करें।
