ऑटोमोटिव इंटीरियर पार्ट्स पर हॉट प्लेट वेल्डिंग और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का अनुप्रयोग
गर्म प्लेट वेल्डिंग और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग अभी भी मोटर वाहन आंतरिक भागों में उपयोग किया जाता है। ऑटोमोटिव प्लास्टिक ईंधन टैंक, बैटरी, टेललाइट्स, दस्ताने बॉक्स आदि का उपयोग आमतौर पर गर्म प्लेट प्रक्रियाओं में किया जाता है, और ऑटोमोटिव आंतरिक भागों जैसे दरवाजा पैनल, कॉलम, और इंस्ट्रूमेंट पैनल आमतौर पर अल्ट्रासोनिक्स के लिए उपयोग किए जाते हैं। वेल्डिंग की प्रक्रिया। एक साथ मोटर वाहन आंतरिक भागों की वेल्डिंग के बारे में जानें।
प्लास्टिक धीरे-धीरे अपने हल्के वजन, सजावटी और हाथ की भावना, और उनके कम धातु घनत्व, अच्छे भौतिक लोच, रासायनिक प्रतिरोध, अच्छी रंगक्षमता, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, बड़े डिजाइन स्वतंत्रता और पर्यावरण संरक्षण के कारण भारी वजन की जगह ले रहे हैं। धातु सामग्री, हमारी आंखों में मोटर वाहन प्रक्रिया में प्लास्टिक का आवेदन वेल्डिंग तकनीक से अविभाज्य है। प्लास्टिक वेल्डिंग प्रौद्योगिकी का स्तर ऑटोमोबाइल उत्पादन के लिए नई सामग्री के विकास के स्तर को मापने के लिए संकेतकों में से एक है। ऑटोमोबाइल उद्योग में विभिन्न प्लास्टिक वेल्डिंग विधियों जैसे गर्म गैस वेल्डिंग, गर्म उपकरण वेल्डिंग, विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग, प्रेरण वेल्डिंग, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग, कंपन वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग आदि शामिल हैं। सामग्री नवीनतम प्लास्टिक वेल्डिंग तरीकों से संबंधित है विभिन्न वेल्डिंग तरीके। व्यापक रूप से विभिन्न घटकों जैसे कार के डैशबोर्ड, बम्पर, इनटेक मैनिफोल्ड, ईंधन टैंक, हाइड्रोलिक टैंक, बैटरी स्लॉट, लैंपशेड, फ्रंट और रियर लैंप घटकों को जोड़ने में उपयोग किया जाता है।
आवेदन में वेल्डिंग तकनीक
मोटर वाहन उद्योग में उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक हैं: एक थर्मोसेटिंग प्लास्टिक जो उत्पादन में साधारण बेकिंग ऑपरेशन के लिए उपयोग किया जा सकता है; और एक थर्माप्लास्टिक जो जल्दी से संसाधित करना आसान है। आमतौर पर मोटर वाहन उद्योग में उपयोग किया जाता है, प्लास्टिक आवेदन की स्थिति है: पॉलीयुरेथेन 19.6%, थर्मोसेटिंग समग्र 10.4%, पॉलीविनाइल क्लोराइड 12.2%, ABS8% और इतने पर। प्लास्टिक का कनेक्शन इसके विस्तृत अनुप्रयोग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। प्लास्टिक वेल्डिंग किफायती, सरल, तेज और विश्वसनीय है। मोटर वाहन उद्योग में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त प्लास्टिक तेजी से मोटर वाहन उद्योग के पक्षधर हैं। प्लास्टिक वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के सिद्धांत का विकास स्तर कुछ हद तक ऑटोमोबाइल उत्पादन उद्योग में लागू प्लास्टिक प्रौद्योगिकी के स्तर को मापने के लिए एक संकेतक बन गया है।
मोटर वाहन आंतरिक भागों गर्म प्लेट वेल्डिंग
उत्पादन के संदर्भ में, निर्माता आमतौर पर एक गर्म प्लेट वेल्डिंग मशीन का उपयोग करने के लिए गर्म प्लेट वेल्डिंग मोल्ड दिशा के आंदोलन को नियंत्रित करते हैं, जबकि ड्राइव करने के लिए हाइड्रोलिक ड्राइव या सर्वो मोटर का उपयोग करते हैं। लाभ यह है कि उत्पादन प्रक्रिया में, इसका उपयोग विभिन्न आवश्यकताओं के साथ वर्कपीस के किसी भी वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है, ताकि तैयार वर्कपीस की वेल्डिंग ताकत प्रासंगिक मानकों तक पहुंच सके, और लापता प्लास्टिक को बाद में मुआवजा दिया जा सके। विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार वेल्डिंग प्रक्रिया को समायोजित करना भी संभव है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण स्थिरता बनाए रख सकते हैं और यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि वर्कपीस संसाधित होने के बाद वेल्डिंग की डिग्री मानक को पूरा करती है। ये वेल्डिंग उपकरण लंबे समय से मोटर वाहन उद्योग के उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं। मोटर वाहन उद्योग के तेजी से विकास के साथ, भागों, भागों और उपयोग के समय के उत्पादन के लिए मोटर वाहन उद्योग की आवश्यकताओं में वृद्धि हो रही है, और उनके प्रसंस्करण उपकरणों की प्रदर्शन आवश्यकताओं में वृद्धि हो रही है। सख्त। सामान्य परिस्थितियों में, उपकरण का प्रदर्शन सीधे वेल्डेड भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। औद्योगिक उत्पादन प्रक्रिया में, डिज़ाइनर के लिए यह आवश्यक है कि वह उपकरण लगाए और उन भागों के उत्पादन के लिए प्रासंगिक मानकों के अनुसार उपकरणों की ड्राइविंग विधि का चयन करे। वेल्डिंग प्रक्रिया में, हीटिंग के बाद भागों की आकस्मिक विकृति सबसे महत्वपूर्ण समस्या है। इसके अलावा, औद्योगिक वेल्डिंग प्रक्रिया में, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के आवेदन का चयन करने के लिए वेल्डिंग प्लास्टिक की ध्रुवीयता और गैर-ध्रुवीयता को भेद करना आवश्यक है। लेजर वेल्डिंग, इन दो वेल्डिंग तकनीकों में गर्म प्लेट वेल्डिंग तकनीक की तुलना में काफी अधिक फायदे हैं। वर्तमान में, अधिकांश प्लास्टिक ईंधन टैंक, बैटरी, टेललाइट, दस्ताने बक्से और घरेलू ऑटोमोबाइल के अन्य हिस्सों को वेल्डिंग तकनीक के साथ लागू किया जाता है।
ऑटोमोटिव आंतरिक भागों के अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग
वर्तमान में, बी 5 दरवाजा पैनल, कॉलम और इंस्ट्रूमेंट पैनल जैसे घटकों के वेल्डिंग का तकनीकी विकास अभी भी प्रारंभिक तकनीकी स्तर पर है, और आवेदन प्रक्रिया में अभी भी कई समस्याएं हैं। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक में अन्य वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों के अतुलनीय लाभ हैं। यह 20 वीं शताब्दी में ऑटोमोटिव उद्योग के प्रासंगिक उत्पादन के लिए लागू किया गया था। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक का अनुप्रयोग उत्पादन समय को कम करने और लागत-प्रभावशीलता बढ़ाने के लक्ष्य के लिए अनुकूल है। वर्तमान में, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के प्रकार को मोटे तौर पर एकल कीलक वेल्डिंग, डबल कीलक वेल्डिंग और स्पॉट वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है। प्रत्येक तकनीक को उद्योग में अपने मतभेदों के साथ लगातार लागू और सुधार किया जा रहा है। जब स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो आमतौर पर हीन मिलाप जोड़ों का उत्पादन नहीं होता है। इसके अलावा, वेल्डिंग दबाव को नियंत्रित करने वाली एकल कीलक वेल्डिंग यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि पिघलने के बाद मिलाप टांका लगाने के तेज को प्रभावित नहीं करता है। उच्च शक्ति वाले डबल-वेल्डिंग वेल्डिंग का उपयोग करते समय, वेल्डिंग सिर की बड़ी प्लास्टिक चौड़ाई के कारण सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने का जोखिम होता है। व्यावहारिक अनुभव से पता चला है कि संबंधित कार्यपीस के स्थापित लक्ष्य की उपलब्धि सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में सबसे उपयुक्त वेल्डिंग विधि का चयन किया जा सकता है।
प्लास्टिक वेल्डिंग सिद्धांत और प्लास्टिक प्रक्रिया
प्लास्टिक मूल घटक के रूप में सिंथेटिक या प्राकृतिक बहुलक यौगिक हैं, जिन्हें प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कुछ शर्तों के तहत प्लास्टिसाइज़ किया जा सकता है, ताकि उत्पाद का अंतिम आकार अपरिवर्तित रहे। प्रभावी ढंग से और तर्कसंगत रूप से ऊर्जा का उपयोग करने के लिए और एक निश्चित सीमा तक ऑटोमोबाइल विनिर्माण की लागत को कम करने के लिए, विभिन्न प्रकार के कार इंटीरियर पार्ट्स आम प्लास्टिक सामग्री का उपयोग कर सकते हैं, जो लागत के मामले में सबसे किफायती है, कचरे को कम करना, संसाधनों की बचत करना और बनाना उपलब्ध संसाधन। दर में बहुत सुधार किया गया है। प्लास्टिक सामग्री उनके हल्के वजन और अच्छे प्रसंस्करण प्रदर्शन के लिए व्यापक रूप से पसंद की जाती है। प्लास्टिक प्रौद्योगिकी के विकास ने मोटर वाहन उद्योग के जीवन में रंग को इंजेक्ट किया है। दुबली कार की सजावट बनाने से आपको एक ताजगी भरा अहसास होता है। आज, पर्यावरण संरक्षण को सख्ती से बढ़ावा देने, प्लास्टिक प्रौद्योगिकी के उद्भव और विकास को एक प्राकृतिक प्रवृत्ति के रूप में वर्णित किया जा सकता है। प्लास्टिक के शिल्प को त्याग दिए जाने के बाद, उन्हें रिसाइकल और पुन: उपयोग किया जा सकता है, रीसाइक्लिंग संसाधन बन सकता है, और मात्रात्मक प्रसंस्करण मानकों को पूरा करने की उम्मीद कर सकता है, ताकि लोग प्लास्टिक प्रक्रिया बेल्ट का आनंद ले सकें। साथ ही इसने पर्यावरण संरक्षण में योगदान दिया है और पर्यावरणीय जिम्मेदारी के प्रति जागरूकता को गहरा किया है।
