अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर का अनुप्रयोग
अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर का कार्य इनपुट विद्युत शक्ति को यांत्रिक शक्ति (अल्ट्रासाउंड) में परिवर्तित करना और फिर इसे शक्ति के एक छोटे से हिस्से का उपभोग करते हुए इसे बाहर भेजना है।
अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर के लिए, हल की जाने वाली तकनीकी समस्या एक अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर को एक बड़ी कार्य दूरी और एक विस्तृत आवृत्ति बैंड के साथ डिजाइन करना है।
ट्रांसड्यूसर में एक शेल, एक मैचिंग लेयर, एक पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक डिस्क ट्रांसड्यूसर, एक बैकिंग, एक लीड-आउट केबल और एक सिम्बल एरे रिसीवर होता है। पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक डिस्क ट्रांसड्यूसर मोटाई दिशा में ध्रुवीकृत PZT-5 पीजोइलेक्ट्रिक सामग्री से बना है। सिम्बल सरणी रिसीवर में 8-16 सिम्बल ट्रांसड्यूसर, दो धातु के छल्ले और रबर वाशर होते हैं। आविष्कार की कार्य दूरी 35 मीटर से अधिक है, आवृत्ति बैंडविड्थ 10kHz तक पहुंचती है, और यह उच्च गति पर चलने वाली लंबी दूरी के लक्ष्य का पता लगा सकती है।
अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। अनुप्रयोग उद्योगों के अनुसार, वे उद्योग, कृषि, परिवहन, जीवन, चिकित्सा उपचार और सेना में विभाजित हैं। महसूस किए गए कार्यों के अनुसार, इसे अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण, अल्ट्रासोनिक सफाई, अल्ट्रासोनिक पहचान, पहचान, निगरानी, टेलीमेट्री, रिमोट कंट्रोल, आदि में विभाजित किया गया है; काम के माहौल के अनुसार, इसे तरल, गैस, जैविक शरीर, आदि में विभाजित किया गया है; प्रकृति के अनुसार, इसे पावर अल्ट्रासोनिक, डिटेक्शन अल्ट्रासोनिक, अल्ट्रासोनिक इमेजिंग आदि में विभाजित किया गया है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग दो प्रकार की होती है: अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग और अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग। उनमें से, अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। यह ऊपरी वेल्ड के माध्यम से अल्ट्रासोनिक कंपन ऊर्जा को वेल्डिंग क्षेत्र में संचारित करने के लिए ट्रांसड्यूसर द्वारा उत्पन्न अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग करता है। वेल्डिंग ज़ोन के बड़े ध्वनिक प्रतिरोध के कारण, यानी दो वेल्ड के जंक्शन, प्लास्टिक को पिघलाने के लिए स्थानीय उच्च तापमान उत्पन्न होगा, और संपर्क दबाव की कार्रवाई के तहत वेल्डिंग का काम पूरा हो जाएगा। अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग उन भागों की वेल्डिंग की सुविधा प्रदान कर सकती है जिन्हें अन्य वेल्डिंग विधियों द्वारा वेल्ड नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, यह प्लास्टिक उत्पादों के लिए महंगी मोल्ड लागत को भी बचाता है, प्रसंस्करण समय को कम करता है, उत्पादन क्षमता में सुधार करता है, और किफायती, तेज और विश्वसनीय है।
