सामान्य अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग समस्याएं और समाधान

सामान्य अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग समस्याएं और समाधान

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में, एक कंपन उपकरण के माध्यम से दो भागों की सतहों पर उच्च आवृत्ति कंपन लागू किया जाता है। वेल्डिंग भागों के बीच इंटरफेस में उत्पन्न घर्षण गर्मी का परिणाम है। अल्ट्रासोनिक कंपन घटकों (बिजली की आपूर्ति, ट्रांसड्यूसर, हॉर्न और वेल्डिंग हेड) की एक श्रृंखला द्वारा उत्पन्न होता है, ये घटक यांत्रिक कंपन को भाग में संचारित करते हैं।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक इसकी तेज वेल्डिंग गति, उच्च वेल्डिंग शक्ति और अच्छे सीलिंग प्रदर्शन के लिए अद्वितीय है। यह पारंपरिक वेल्डिंग और बॉन्डिंग प्रक्रियाओं के लिए एक उपयुक्त विकल्प है। प्रक्रिया साफ है क्योंकि यह हानिकारक सॉल्वैंट्स या गोंद का उपयोग नहीं करती है, और यह उत्पाद को नुकसान नहीं पहुंचाएगी। अल्ट्रासोनिक तकनीक को उत्पादन प्रक्रिया में लागू करना आसान है और इसकी विफलता दर कम है।

वेल्डिंग की समस्या

यद्यपि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की विफलता दर कम है, ऑपरेशन के दौरान कुछ समस्याएं अनिवार्य रूप से होंगी, इसलिए संभावित समस्याओं को समझना आवश्यक है।

1. उपकरण विफलता: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण या विभिन्न वेल्डिंग घटक आवेदन के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

2. प्रक्रिया पैरामीटर: उपयोग किए गए पैरामीटर जुड़े हुए हिस्सों पर लागू नहीं होते हैं।

3. सामग्री परिवर्तन: भाग में प्रयुक्त सामग्री के प्रकार, संरचना, या भौतिक/यांत्रिक गुण बदल गए हैं।

4. भाग डिजाइन: भाग ज्यामिति के कुछ विवरण बार-बार या सफल वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

उपकरण समस्या निवारण उपाय

समय पर उपकरण की समस्याओं का पता लगाने और उत्पादन घाटे को कम करने के लिए समय पर रखरखाव की व्यवस्था करने के लिए वेल्डिंग उपकरण की जानकारी एकत्र करना और उसका अवलोकन करना सहायक होता है।

इंटरएक्टिव निदान समारोह

नए अल्ट्रासाउंड डिवाइस उपयोगकर्ताओं को इंटरैक्टिव डायग्नोस्टिक कार्यात्मक जांच करने की अनुमति देते हैं, जो कि अगर ठीक से व्याख्या की जाती है और अन्य चेतावनी संकेतों (जैसे शोर) के साथ संयुक्त होती है, तो गंभीर समस्याएं पैदा करने से पहले उपयोगकर्ताओं को चिंताजनक प्रवृत्तियों के बारे में चेतावनी दी जा सकती है। बिजली की आपूर्ति"वेल्डिंग चार्ट परिणाम" जैसे डेटा प्राप्त कर सकती है; और"स्पीकर स्कैन" उन्नत संचार प्रोटोकॉल के माध्यम से। इन डेटा की तुलना उन उपकरणों द्वारा प्राप्त आधारभूत डेटा से की जा सकती है जो नए हैं, हाल ही में मरम्मत किए गए हैं या मानकों को पूरा करने के लिए जाने जाते हैं।

डिवाइस ध्वनि पर ध्यान दें

उपकरण विफलता शायद ही कभी होती है, इसलिए कोई अलार्म सिस्टम स्थापित नहीं होता है, इसलिए वेल्डिंग संचालन के दौरान उत्पन्न शोर में बदलाव या वृद्धि पर ध्यान देने के लिए अतिरिक्त ध्यान देने की आवश्यकता होती है। अनुभवी ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को आमतौर पर ऐसे सूक्ष्म हार्मोनिक उतार-चढ़ाव के अनुकूल होना चाहिए और हमेशा अपने पर्यवेक्षकों को इन परिवर्तनों के बारे में सूचित करना चाहिए। उत्पादन पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ने से पहले, जितनी जल्दी हो सके उपकरण की आवाज़ पर ध्यान देने से समस्या की पहचान और समाधान होने की संभावना है।

वेल्डिंग आरेख डेटा पर ध्यान दें

यह अच्छे भागों और संदिग्ध भागों के बीच अंतर को इंगित करने में मदद कर सकता है। जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, वेल्डिंग आरेख पर प्रदर्शित डेटा में आयाम, वर्तमान खपत, शक्ति, आवृत्ति और चरण शामिल हैं। आयाम, चरण, आवृत्ति और करंट में परिवर्तन बिजली की आपूर्ति या स्टैक के साथ समस्या का संकेत दे सकता है। बिजली की खपत में अंतर प्रक्रिया परिवर्तन (उदाहरण के लिए, वेल्डिंग दबाव), भाग ज्यामिति में परिवर्तन (सहनशीलता, विशेष रूप से कनेक्शन क्षेत्र में बदल सकता है), या चिमनी घटक समस्याओं (वेल्डिंग सिर या कन्वर्टर्स विफल होने लगते हैं) का संकेत दे सकते हैं।