अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की परिभाषा और फायदे
जब अल्ट्रासोनिक तरंगें थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक संपर्क सतह पर कार्य करती हैं, तो यह प्रति सेकंड हजारों उच्च आवृत्ति कंपन उत्पन्न करेगी। एक निश्चित आयाम के साथ इस तरह की उच्च आवृत्ति कंपन ऊपरी वेल्ड के माध्यम से अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को वेल्डिंग क्षेत्र में प्रसारित करेगी। क्योंकि वेल्डिंग क्षेत्र दो है वेल्डिंग इंटरफ़ेस पर ध्वनिक प्रतिरोध बड़ा है, इसलिए स्थानीय उच्च तापमान उत्पन्न होगा। इसके अलावा, प्लास्टिक की खराब तापीय चालकता के कारण, इसे कुछ समय के लिए वितरित नहीं किया जा सकता है, और यह वेल्डिंग क्षेत्र में इकट्ठा हो जाता है, जिससे दो प्लास्टिक की संपर्क सतह तेजी से पिघल जाती है, और एक निश्चित दबाव के बाद लागू होती है। , वे एक में विलीन हो जाते हैं। अल्ट्रासोनिक बंद होने के बाद, इसे जमने और आकार देने के लिए कुछ सेकंड के लिए दबाव जारी रखें, ताकि वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एक मजबूत आणविक श्रृंखला बनाई जा सके, और वेल्डिंग की ताकत कच्चे माल की ताकत के करीब हो सके।
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग की गुणवत्ता तीन कारकों पर निर्भर करती है: ट्रांसड्यूसर जीजी #39 का आयाम, वेल्डिंग हेड, लागू दबाव और वेल्डिंग समय। वेल्डिंग समय और वेल्डिंग सिर के दबाव को समायोजित किया जा सकता है, और आयाम ट्रांसड्यूसर और हॉर्न द्वारा निर्धारित किया जाता है। इन तीन राशियों के परस्पर क्रिया के लिए एक उपयुक्त मूल्य है। जब ऊर्जा उपयुक्त मूल्य से अधिक हो जाती है, तो प्लास्टिक की पिघलने की मात्रा बड़ी होती है, और वेल्डेड सामग्री को ख़राब करना आसान होता है; यदि ऊर्जा छोटी है, तो मजबूती से वेल्ड करना आसान नहीं है और लागू दबाव बहुत बड़ा नहीं हो सकता है
