नए मुकुट निमोनिया के प्रकोप के बाद, मास्क के अपर्याप्त भंडार के कारण, एक मुखौटा को ढूंढना मुश्किल दिखाई दिया। कई कंपनियों ने उच्च गति के उत्पादन को प्राप्त करने के लिए उत्पादन मास्क में बदल दिया है। क्या आप मुखौटा उत्पादन की तकनीक में भी रुचि रखते हैं? अब&की निर्माण प्रक्रिया के दौरान मास्क पर लागू एक वेल्डिंग तकनीक साझा करें: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग दो वस्तुओं की सतहों पर वेल्डेड होने के लिए उच्च आवृत्ति कंपन तरंगों का उपयोग करता है। दबाव में, आणविक परतों के बीच एक संलयन बनाने के लिए दो वस्तुओं की सतहों को एक दूसरे के खिलाफ रगड़ा जाता है।
कुछ इंडेंटेशन को मास्क पर हर जगह देखा जा सकता है, जैसे कि किनारे वेल्डिंग, कान बैंड, और साँस छोड़ना वाल्व सभी अल्ट्रासोनिक वेल्डेड हैं।
जैसा कि ऊपर दिए गए आंकड़े में दिखाया गया है, मास्क के उत्पादन के दौरान, हम सहजता से ऑल-प्लास्टिक नाक पुलों की वेल्डिंग, हेमिंग के बाद वेल्डिंग, श्वास वाल्व वेल्डिंग, मल्टी-लेयर रोल वेल्डिंग और ईयर बैंड वेल्डिंग को समझ सकते हैं। ये वास्तव में अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग समाप्त द्वारा प्राप्त किए जाते हैं।
जब अल्ट्रासोनिक तरंग को थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक संपर्क सतह पर लागू किया जाता है, तो यह प्रति सेकंड हजारों-उच्च आवृत्ति कंपन उत्पन्न करेगा। इस तरह की उच्च आवृत्ति कंपन एक निश्चित आयाम तक पहुंचता है। अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को ऊपरी वेल्डिंग भाग के माध्यम से वेल्डिंग क्षेत्र में प्रेषित किया जाता है। वेल्डेड इंटरफ़ेस में एक बड़ा ध्वनिक प्रतिरोध होता है, जो स्थानीय उच्च तापमान का कारण बन सकता है।
इसके अलावा, प्लास्टिक की खराब तापीय चालकता के कारण, वे समय में जारी नहीं किए जा सके, और वेल्डिंग ज़ोन में इकट्ठा हो गए, जिससे दोनों प्लास्टिक की संपर्क सतहों को तेजी से पिघल गया। एक निश्चित दबाव लागू करने के बाद, उन्हें एक में मिला दिया गया।
जब अल्ट्रासोनिक तरंग काम करना बंद कर देती है, तो दबाव को ठोस और रूप देने के लिए कुछ सेकंड तक चलने दें, ताकि वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एक मजबूत आणविक श्रृंखला बने, और वेल्डिंग ताकत कच्ची ताकत के करीब हो सके सामग्री।
