अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग मशीन का वेल्डिंग हॉर्न कितना महत्वपूर्ण है?
अल्ट्रासोनिक हॉर्न डिजाइन और उत्पादन नाजुक और सख्त हैं। जब एक अनुचित रूप से संसाधित या बिना अभ्यस्त वेल्डिंग सींग का उपयोग कर, यह आपके उत्पादन के लिए महंगा नुकसान लाएगा, यह वेल्डिंग प्रभाव को नष्ट कर देगा, या इससे भी अधिक गंभीर, सीधे ट्रांसड्यूसर या जनरेटर को नुकसान पहुंचाएगा, इसलिए अल्ट्रासोनिक हॉर्न का डिजाइन किसी भी तरह से अपनी उपस्थिति के रूप में सरल नहीं है, इसके विपरीत इसके लिए बहुत सारे पेशेवर ज्ञान और कौशल की आवश्यकता होती है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिर की सामग्री, अंत आकार और सतह की स्थिति मिलाप संयुक्त की ताकत और स्थिरता को प्रभावित करेगी। जब अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग आम तौर पर इस तरह के तांबे, एल्यूमीनियम, निकल, सोने और चांदी के रूप में नरम धातुओं वेल्डिंग के लिए प्रयोग किया जाता है, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिर आम तौर पर उच्च गति इस्पात से बना है । बॉल असर स्टील।
1. सींग का आयाम पैरामीटर: आयाम सामग्री वेल्डेड होने के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। यह वेल्डिंग शक्ति के आकार को निर्धारित करता है और वेल्डिंग सामग्री की सतह पर ऑक्साइड फिल्म को हटाने से संबंधित है, प्लास्टिक के प्रवाह की स्थिति, और संयुक्त सतह के तापमान। चयनित ट्रांसड्यूसर में अलग-अलग आउटपुट आयाम होते हैं। विभिन्न परिवर्तन अनुपात के साथ सींग और वेल्डिंग सिर को ढालने के बाद, आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वेल्डिंग सिर के कामकाजी आयाम को ठीक किया जा सकता है। आमतौर पर ट्रांसड्यूसर का आउटपुट आयाम यह 10-20μm होता है, और कामकाजी आयाम आम तौर पर लगभग 30μm होता है। हॉर्न और वेल्डिंग हेड का ट्रांसफॉर्मेशन रेशियो हॉर्न और वेल्डिंग हेड के आकार, फ्रंट-टू-रियर एरिया रेशियो और अन्य कारकों से संबंधित है । आकार घातीय आयाम, कार्यात्मक प्रकार चर आयाम, कदम चर आयाम, आदि की तरह है, परिवर्तन अनुपात पर एक बड़ा प्रभाव पड़ता है, और सामने और पीछे क्षेत्र अनुपात सीधे कुल परिवर्तन अनुपात के आनुपातिक है ।
2. हॉर्न फ्रीक्वेंसी पैरामीटर्स: किसी भी कंपनी की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन में सेंटर फ्रीक्वेंसी होती है, जैसे 20KHz, 40 KHz आदि। वेल्डिंग मशीन की कार्य आवृत्ति मुख्य रूप से ट्रांसड्यूसर, बूस्टर से बना है, और हॉर्न यांत्रिक अनुनय आवृत्ति द्वारा निर्धारित किया जाता है। जनरेटर की आवृत्ति को स्थिरता प्राप्त करने के लिए यांत्रिक अनुनाद आवृत्ति के अनुसार समायोजित किया जाता है, ताकि वेल्डिंग सींग प्रतिध्वनि में काम करता है, और प्रत्येक भाग को अर्ध-तरंगदैर्ध्य प्रतिध्वनि शरीर के रूप में डिज़ाइन किया जाता है। जनरेटर और मैकेनिकल प्रतिध्वनि आवृत्ति दोनों में एक प्रतिध्वनि कार्य सीमा होती है, जो आम तौर पर 0.5 KHz के लिए सेट की जाती है। वेल्डिंग मशीन मूल रूप से इस सीमा के भीतर सामान्य रूप से काम कर सकती है। जब हम प्रत्येक वेल्डिंग सींग बनाते हैं, तो हम प्रतिध्वनि आवृत्ति को समायोजित करेंगे और प्रतिध्वनि आवृत्ति के बीच त्रुटि की आवश्यकता होगी और डिजाइन आवृत्ति 0.1 KHZ से कम है।
3. कंपन नोड वेल्डिंग सींग: दोनों को एक काम करने वाली आवृत्ति के साथ आधा तरंगदैर्ध्य के रूप में डिज़ाइन किया गया है। कामकाजी अवस्था में, दो छोर वाले चेहरों का आयाम बड़ा होता है, दबाव छोटा होता है, और मध्य स्थिति में नोड आयाम शून्य होता है। उच्च दबाव। नोड स्थिति आम तौर पर एक निश्चित स्थिति के रूप में डिजाइन किया गया है, लेकिन सामान्य निश्चित स्थिति डिजाइन की मोटाई 3mm से अधिक है, या नाली तय है, तो निश्चित स्थिति जरूरी शून्य आयाम नहीं है, जो कुछ कॉल और कुछ ऊर्जा हानि का कारण होगा। कॉल आमतौर पर रबर के छल्ले द्वारा अन्य भागों से अलग या ध्वनि इन्सुलेशन सामग्री द्वारा परिरक्षित कर रहे हैं। आयाम मापदंडों को डिजाइन करते समय ऊर्जा हानि पर विचार किया जाता है।
4. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हॉर्न प्रसंस्करण सटीकता: क्योंकि यह उच्च आवृत्ति कंपन के तहत काम कर रहा है, ध्वनि तरंग संचरण की विषमता के कारण असंतुलित तनाव और पार्श्व कंपन से बचने के लिए जितना संभव हो उतना सममित डिजाइन बनाए रखा जाना चाहिए। असंतुलित कंपन गर्मी और फ्रैक्चर का कारण बन सकता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है ताकि मशीनिंग सटीकता के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं हों। विशेष रूप से पतले वर्कपीस के लिए, जैसे लिथियम आयन बैटरी पोल टुकड़ों और टैब की वेल्डिंग, और सोने की पन्नी की कोटिंग, मशीनिंग सटीकता के लिए आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं।
