अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में अंतर कैसे हल करें
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में अंतराल से कैसे निपटें?
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्लास्टिक उत्पाद होने पर अंतराल होते हैं, जो उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करेगा, और वेल्डिंग की ताकत पर्याप्त मजबूत नहीं है।
1. प्लास्टिक उत्पाद संरचना
ए। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग लाइन का डिजाइन अनुचित है, वेल्डिंग लाइन बहुत अधिक (बहुत मोटी) है, मानक वेल्डिंग लाइन उच्च है (0.3-0.8 मिमी), वेल्डिंग के बाद एक अंतराल है, और वेल्डिंग लाइन की ऊंचाई उचित रूप से कम है; वेल्डिंग लाइन बहुत मोटी है, वेल्डिंग लाइन का आकार त्रिकोणीय उलटा है, वेल्डिंग के बाद एक अंतराल है, कोण को कम कर सकता है।
बी प्लास्टिक उत्पाद की आंतरिक संरचना डिजाइन अनुचित है, और गैर-वेल्डेड भागों को वेल्डेड नहीं किया जा सकता है।
2. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग टूलिंग
ए। मोल्ड अल्ट्रासोनिक तरंग पर उत्पाद को पूरी तरह से दबाता नहीं है।
बी अल्ट्रासोनिक नीचे टूलींग का डिजाइन अनुचित है। जब अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, वेल्डिंग भाग को पर्याप्त समर्थन की आवश्यकता होती है, और वेल्डिंग भाग को खोखला कर दिया जाता है, जो उत्पाद को अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के दौरान ऊर्जा के साथ समकालिक रूप से नीचे ले जाने का कारण बनता है।
3. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण का समायोजन
ए। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन की शक्ति कम हो जाती है।
बी वेल्डिंग मापदंडों को रीसेट करें।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन के लाभ
मध्यम दबाव में अल्ट्रासोनिक अल्ट्रा-उच्च आवृत्ति के साथ कंपन करने वाला वेल्डिंग सिर दो प्लास्टिक की संयुक्त सतहों को घर्षण गर्मी उत्पन्न करता है और पिघलता है और तुरंत जुड़ जाता है। वेल्डिंग की ताकत मुख्य शरीर की तुलना में है। उपयुक्त वर्कपीस और उचित इंटरफ़ेस डिज़ाइन का उपयोग पानी की जकड़न को प्राप्त कर सकता है और यह वायुरोधी है, और सहायक उत्पादों के उपयोग से होने वाली असुविधा से बचा जाता है, और कुशल और स्वच्छ वेल्डिंग का एहसास करता है।
