अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की अस्थिर गुणवत्ता को कैसे हल करें
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण की एक बड़ी इकाई चुनने का सबसे अच्छा तरीका
गुणवत्ता को स्थिर नहीं किया जा सकता है। मुख्य कारक यह है कि उत्पादन शक्ति को स्थिर नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थिर घर्षण गर्मी बनाने में असमर्थता होती है।
बिजली उत्पादन को स्थिर करने के लिए चार कारक हैं
1. मशीन की उत्पादन शक्ति;
2.HORN विस्तार अनुपात;
3. एयर दबाव स्रोत;
4. वोल्टेज स्रोत।
चार मुख्य कारकों का विवरण:
1. मशीन उत्पादन शक्ति + HORN विस्तार अनुपात=वास्तविक उपलब्ध शक्ति। यह देखा जा सकता है कि जब नियोजन और डिजाइन के दृष्टिकोण से, किसी निश्चित उत्पाद के लिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग को लागू किया जाता है, तो मशीन की आउटपुट शक्ति जितनी मजबूत होती है, HORN डिजाइन के सापेक्ष उतनी ही बड़ी होती है।
इसके विपरीत, मशीन की उत्पादन शक्ति जितनी छोटी होती है, HORN डिजाइन का विस्तार अनुपात भी उतना ही बड़ा होता है। उदाहरण के लिए: 2200W अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन, HORN विस्तार अनुपात 2.5 गुना है। 3200W के अल्ट्रासोनिक फ्यूजन स्पाइसर में बदलते समय, HORN का विस्तार अनुपात केवल 1.5 गुना हो सकता है। हालांकि, इस बात पर जोर नहीं दिया जाता है कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन की आउटपुट पावर बड़ी होनी चाहिए, लेकिन जब प्लास्टिक उत्पाद पर अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग किया जाता है, तो एक उपयुक्त पर्यावरणीय ऑपरेशन की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया में, लागत बजट, उत्पाद की कार्यात्मक आवश्यकताएं और वेल्डिंग मानक पर विचार किया जाना चाहिए। फिर एक पूर्ण काम करने वाले उपकरण और अल्ट्रासोनिक उपयोग कौशल की योजना बनाने के लिए आते हैं।
2. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले उपरोक्त प्रमुख कारणों को समझने के बाद, इंजीनियरों को परिचित होना चाहिए और उनका मूल्यांकन करना चाहिए। 1. उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताएं और कार्यात्मक मानक; 2. मौजूदा अल्ट्रासोनिक उपकरण;
3. उत्पाद डिजाइन (जैसे अल्ट्रासोनिक तरंग गाइड फ्यूज, उत्पाद स्थिति, सामग्री) के रूप और कौशल का निर्धारण करें। चूंकि उपलब्ध उपकरण संसाधन तय किए गए हैं, इसलिए उपलब्ध उपकरणों से मिलान करने के लिए उत्पाद डिजाइन कौशल का उपयोग करना सही है।
4. जब हम यह निर्धारित करते हैं कि मानव कारकों (आइटम 1 से 2) के साथ कोई समस्या नहीं है, तो अस्थिर गुणवत्ता उत्पन्न होगी। यह एक निश्चित तथ्य है: वायुदाब और वोल्टेज का प्रभाव। जब हम कई वर्षों तक गुणवत्ता में अस्थिरता की घटना से निपटते हैं, तो हमने यह भी पाया कि काम के घंटों के दौरान गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं किया जा सकता था, अप्रत्याशित रूप से मिले जब हर कोई काम बंद था और एक ही समय में वोल्टेज और हवा के दबाव को रोक दिया। इसलिए, यह भी पाया जाता है कि जब कई लोग या कई इकाइयाँ एक आम हवा के दबाव और वोल्टेज स्रोत का उपयोग करते हैं, क्योंकि हवा कंप्रेसर आमतौर पर हवा के भंडारण सिलेंडर में हवा का दबाव 2 ~ 4kg से कम होने के लिए निर्धारित करता है, हवा स्वचालित रूप से पंप की जाएगी और भरा। यह एक परिणाम है। त्रुटि का कारण। जब वायु दबाव स्रोत पाइपलाइन के माध्यम से वेल्डिंग मशीन तक पहुंचता है, तो तेज वेल्डिंग गति के कारण, उप-अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का वायु दबाव और दूसरी या तीसरी बार पाइपलाइन में शेष हवा का दबाव भी एक त्रुटि बनाएगा, जो एक आवधिक या एपेरियोडिक गुणवत्ता परिवर्तन का निर्माण करेगा। और क्योंकि वोल्टेज का उपयोग लाखों लोगों द्वारा एक ही समय में किया जाता है, इसलिए इस समय उत्पन्न वोल्टेज ड्रॉप हमारे नियंत्रण से परे है। हवा के दबाव और वोल्टेज में ऐसे चर वास्तव में ऊर्जा उत्पादन में परिवर्तन का कारण बन सकते हैं, और सटीक गुणवत्ता में एक महत्वपूर्ण कारक को प्रभावित कर सकते हैं। बेशक इसे एक डायग्नोस्टिक आइटम के रूप में सूचीबद्ध किया जाना चाहिए।
यदि आप उच्च गुणवत्ता चाहते हैं, यदि उत्पाद की मांग 0.02m / m से कम है, या वेल्ड लाइन संलयन की स्थिति 90% से अधिक होनी चाहिए, तो डिज़ाइन इंजीनियर को नियोजन अनुक्रम का पालन करना चाहिए।
1. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण के साथ परिचित;
2. उत्पाद कार्यों का निर्धारण;
3. अल्ट्रासोनिक और प्लास्टिक वेल्डिंग के बीच संबंध के साथ परिचित;
4. जितना संभव हो वोल्टेज स्थिर करने वाले उपकरण जोड़ें।
