अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग मशीन का परिचय

अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग मशीन का परिचय

1. अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीन की उत्पत्ति

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग 1830 के दशक में दुर्घटना से की खोज की थी ।

उस समय करंट स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड प्लस अल्ट्रासोनिक वाइब्रेशन टेस्ट के दौरान यह पाया गया था कि इसे बिना करंट के वेल्डेड किया जा सकता है, इसलिए अल्ट्रासोनिक मेटल कोल्ड वेल्डिंग तकनीक विकसित की गई। यह घर्षण वेल्डिंग के समान है, लेकिन इसमें मतभेद हैं। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में कम समय होता है और तापमान रिक्रिस्टलाइजेशन की तुलना में कम होता है; यह प्रेशर वेल्डिंग से भी अलग है क्योंकि लागू किया गया स्थिर दबाव प्रेशर वेल्डिंग की तुलना में बहुत छोटा है। आम तौर पर यह माना जाता है कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रारंभिक चरण में, स्पर्शरेखा कंपन धातु की सतह पर आक्साइड को हटा देता है, और किसी न किसी सतह का फैला हुआ हिस्सा बार-बार माइक्रो-वेल्डिंग और विनाश पैदा करता है, जो संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है और वेल्डिंग क्षेत्र का तापमान बढ़ाता है। उच्च, प्लास्टिक विरूपण वेल्डमेंट के इंटरफेस पर होता है। इस तरह, संपर्क दबाव की कार्रवाई के तहत, जब वे उस दूरी तक एक-दूसरे से संपर्क करते हैं जिस पर परमाणु गुरुत्वाकर्षण कार्य कर सकता है, तो एक मिलाप संयुक्त बनता है। वेल्डिंग का समय बहुत लंबा होता है, या अल्ट्रासोनिक आयाम बहुत बड़ा होता है, जो वेल्डिंग ताकत को कम करेगा या इसे नष्ट भी कर देगा।

2. अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीन का सिद्धांत

अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग प्रति सेकंड उच्च आवृत्ति कंपन तरंगों के हजारों का उपयोग करता है वेल्डेड होने के लिए दो धातु वर्कपीस की सतह को प्रेषित किया जा करने के लिए, और फिर एक निश्चित दबाव धातु सतहों को एक दूसरे के खिलाफ रगड़ने के लिए लागू किया जाता है ताकि वेल्डिंग के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए आणविक परतों के बीच एक संलयन बनाया जा सके।

3. अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग मशीन के फीचर्स और फायदे और नुकसान:

सुविधाऐं:

(1) - वेल्डेड होने वाली दो वस्तुओं को छा जाने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन और एक ठोस राज्य बनाने के दबाव से जोड़ा जाता है, शामिल होने का समय कम होता है, और शामिल होने का हिस्सा कास्ट स्ट्रक्चर (किसी न किसी सतह) दोषों का उत्पादन नहीं करता है।

(2) - अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग और रेजिस्टेंस वेल्डिंग की विधि से तुलना करें तो मोल्ड लाइफ लंबी होती है, मोल्ड रिपेयर और रिप्लेसमेंट टाइम कम होता है और ऑटोमेशन का एहसास करना आसान होता है।

(3) - अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक ही धातु और विभिन्न धातुओं के बीच की जा सकती है, जो इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की तुलना में बहुत कम ऊर्जा की खपत करती है।

(4)- अन्य प्रेशर वेल्डिंग की तुलना में अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए कम दबाव की जरूरत होती है, और विरूपण राशि 10% से कम होती है, जबकि कोल्ड प्रेशर वेल्डिंग में वर्कपीस का विरूपण 40%-90% होता है ।

(5) - अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए वेल्डेड सरफेस और पोस्ट-वेल्ड पोस्ट ट्रीटमेंट जैसे अन्य वेल्डिंग के प्री-ट्रीटमेंट की जरूरत नहीं होती है।

(6) - अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में बाहरी कारकों जैसे फ्लक्स, मेटल फिलर, एक्सटर्नल हीटिंग आदि की जरूरत नहीं होती है।

(7) - अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सामग्री के तापमान प्रभाव को अपेक्षाकृत निम्न स्तर तक कम कर सकती है (वेल्डिंग क्षेत्र का तापमान वेल्डेड धातु के पिघलने के तापमान के 50% से अधिक नहीं होता है), ताकि धातु की संरचना न बदले, इसलिए यह इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्र में वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए बहुत उपयुक्त है।

लाभ:

(1) उच्च संलयन शक्ति;

(2) ठंडे प्रसंस्करण के करीब, वर्कपीस को एनील्ड नहीं किया गया है, और ऑक्सीकरण का कोई निशान नहीं है;

(3) वेल्डिंग के बाद, चालकता अच्छी है, और प्रतिरोधकता बेहद कम या लगभग शून्य है;

(4) वेल्ड धातु की सतह पर कम आवश्यकताओं, ऑक्सीकरण और इलेक्ट्रोप्लेटिंग दोनों वेल्डेड किया जा सकता है;

(5) टांका समय कम है, किसी भी प्रवाह, गैस, या मिलाप के बिना ।

(6) अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग मशीन में कोई स्पार्क्स, पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा नहीं है।