अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन सामान का परिचय
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीनों का इस्तेमाल बढ़ रहा है। नए उपकरण खरीदने वाले कुछ निर्माता अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीनों की संरचना और प्रदर्शन को पूरी तरह से नहीं समझते हैं। एक बार अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन विफल रहता है, संचार आमतौर पर गरीब है । अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन के निर्माता ने बताया कि मुझे वेल्डिंग मशीन के पार्ट्स नहीं पता हैं। यह अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन भागों के लिए एक परिचय है।
1. काउंटर: काम चक्र की संख्या रिकॉर्ड करें।
2. समायोजन और दबाव गेज: काम के दबाव और दबाव समायोजन को इंगित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
3. सख्त समय की स्थापना: कंपन के बाद, वर्कपीस के वेल्डिंग हिस्से के कूलिंग सेटिंग समय को 0-9,99 सेकंड में समायोजित करें।
4. समय सेटिंग में देरी करें: शुरुआती कंपन समय को समायोजित करें, और सीमा स्विच को सक्रिय करने के 99 सेकंड के बाद कंपन 0-9 शुरू करें।
5. ध्वनि तरंग समायोजन: आदर्श रूपांतरण दक्षता प्राप्त करने के लिए वाइब्रेटर सिस्टम और वाइब्रेटिंग सर्किट के बीच अनुनाद मिलान को समायोजित करें।
6. समय सेटिंग स्प्लिसिंग: विलंब समय के अंत में, स्प्लिसिंग समय की लंबाई को समायोजित करें और 0-9.99 सेकंड की सीमा में कंपन करें।
7. आयाम मीटर: कोई लोड या कोई लोड नहीं होने पर ध्वनि तरंगों के आयाम को प्रदर्शित करें।
8. आवृत्ति संकेत: मशीन को डिबगिंग करते समय मशीन की आवृत्ति प्रदर्शित करें
9. उतरते गति समायोजन: वंश गति यथोचित और उचित समायोजित करें।
10. आउटपुट केबल और सॉकेट: धड़ के कंपन उपप्रणाली और कंपन बॉक्स की रेखा को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।
11. फ्यूज धारक: इलेक्ट्रॉनिक सर्किट की अधिभार सुरक्षा।
12. पावर स्विच और संकेतक प्रकाश: नियंत्रण पावर स्विच और सिग्नल ओपन सर्किट का संकेत
13. वेल्डिंग हेड: वेल्डिंग के लिए वर्कपीस में कंपन ऊर्जा स्थानांतरित करें।
14. चयन स्विच (स्वचालित/मैनुअल/सोनिक निरीक्षण): स्वचालित या मैनुअल चयन, और ध्वनि नहीं लोड निरीक्षण के लिए एक बटन ।
15. अप/डाउन बफर एडजस्टमेंट: एडजस्टमेंट होल मशीन के किनारे स्थित है, जिसे लिफ्टिंग जड़ता को मॉडरेट बनाने के लिए उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है ।
16. क्षैतिज ठीक ट्यूनिंग शिकंजा: इन चार शिकंजा समायोजित वेल्डिंग सिर समान रूप से काम की वस्तु पर तय कर सकते हैं ।
17. कम बिंदु ठीक ट्यूनिंग पेंच: जब वेल्डिंग ग्लास फ्रिट या सटीक आयामों की आवश्यकता होती है, तो इसका उपयोग सिलेंडर को कम करने को सीमित करने के लिए किया जा सकता है।
18. वेल्डिंग स्थिति खिड़की: सामान्य वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग सिर की स्थिति की जांच करें जो वर्कपीस को दबाते हैं।
19. नियंत्रण केबल और सॉकेट: शरीर नियंत्रण इकाई के स्वचालित नियंत्रण सर्किट और कंपन बॉक्स को जोड़ने के लिए इस्तेमाल किया।
20. साउंड वेव आउटपुट एडजस्टमेंट बटन: ध्वनि तरंग उत्पादन स्तरों की संख्या निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है, आम तौर पर 1 ~ 2 स्तर, मजबूत आउटपुट 3 ~ 4 स्तर है।
21. ग्राउंडिंग नट: रिसाव की स्थिति में सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक सर्किट के ग्राउंडिंग तार को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।
22. सोनिक अधिभार संकेतक: यह ध्वनि अधिभार की असामान्यता को प्रदर्शित करता है, इसलिए अधिभार संकेतक प्रदर्शित नहीं होने तक ध्वनि तरंग को समायोजित करना आवश्यक है।
