चिकित्सा उद्योग वेल्डिंग कार्यक्रम
पॉलीइथिलीन चिकित्सा उपकरण के काम के अंत का अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग फॉर्म शॉर्ट-रेंज वेल्डिंग (ऊपरी ध्वनिक सतह की ऊपरी सतह और वेल्डिंग सतह h <6.4mm) के="" बीच="" की="" दूरी="" से="" संबंधित="" है,="" और="" वेल्डिंग="" टुकड़े="" का="" संभाल="" रिमोट="" वेल्डिंग="" (एच=""> 64 मिमी) के अंतर्गत आता है। पॉलीइथिलीन सामग्री की छोटी दूरी की वेल्डिंग आम तौर पर अच्छी होती है, और लंबी दूरी की वेल्डिंग बहुत खराब होती है।
पॉलीइथिलीन पॉलीइथाइलीन चिकित्सा उपकरणों की वेल्डिंग गुणवत्ता की स्थिरता में सुधार करने के लिए, लिंगगाओ लिंगीगाओ अल्ट्रासोनिक वेल्डर का उपयोग आमतौर पर एक कदम वाले अल्ट्रासोनिक सांद्रक को डिजाइन करने के लिए किया जाता है। उत्पादन आयाम 30 मीटर है, और पॉलीथीन प्राप्त करने के लिए सांद्रता के आयाम का उपयोग किया जाता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए आवश्यक आयाम आवश्यकताओं।
यदि वेल्डिंग का दबाव बहुत छोटा है, तो गर्मी का उत्पादन अपर्याप्त होगा, जिसके परिणामस्वरूप आंशिक गैर-संलयन या लंबी वेल्डिंग समय होगा, और संयुक्त ताकत कम है; यदि वेल्डिंग का दबाव बहुत बड़ा है, तो पूरी सतह क्षतिग्रस्त या कुचल जाएगी। इसके अलावा, बहुत लंबे समय तक टांका लगाने का समय इस तरह के सतह दोष पैदा कर सकता है। इसलिए, पॉलीइथिलीन चिकित्सा उपकरण के कामकाजी हिस्से का उचित वेल्डिंग दबाव 0.1 एमपीए है, और वेल्डिंग का समय 0.7 एस है। शैंक के लिए, छोटे वेल्डिंग सतह क्षेत्र के कारण, प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित उचित अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग दबाव 0.07 एमपीए है, और वेल्डिंग का समय 0.7 एस है।
पॉलीइथाइलीन चिकित्सा उपकरणों में कम सतह की कठोरता होती है और उत्पाद की सतह के खिलाफ ठीक से संरक्षित होना चाहिए, अन्यथा सतह की गंदगी, सतह के असंतुलन और जलन हो सकती है। विशेष रूप से उस क्षेत्र में जहां ऊपरी ध्वनिक पोल किनारे वेल्ड के संपर्क में है, स्थानीय पिघलने के कारण दस अल्ट्रासोनिक प्रभाव अधिक स्पष्ट होता है, जो उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करता है।
चूंकि उत्पाद बनने से पहले अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग अंतिम चरण है, इसलिए वेल्ड की उपस्थिति की गुणवत्ता संयुक्त ताकत के रूप में महत्वपूर्ण है। इसलिए, ऊपरी वेल्डेड सतह और ऊपरी ध्वनिक चरम सतह के बीच कागज का उपयोग ऊपरी ध्वनिक चरम सतह (ऊपरी ध्वनिक पोल सामग्री आम तौर पर एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु) को कम कर देता है उत्पाद की सतह पर, दूसरी तरफ कमी भी कम हो गया है। भूतल इंडेंटेशन और पतन।
