प्लास्टिक भागों के अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले अन्य कारक
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में, अन्य कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है, जिसमें इंजेक्शन प्रक्रिया, जल अवशोषण, मोल्ड रिलीज एजेंट, स्नेहक, प्लास्टिसाइज़र, एडिटिव्स, लौ retardants, पुनर्नवीनीकरण सामग्री, colorants और प्लास्टिक ग्रेड के प्रभाव शामिल हैं।
(1) प्लास्टिक का जल अवशोषण:
प्लास्टिक की जल अवशोषण अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के प्रदर्शन का एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक में बहुत अधिक पानी होता है, जब तापमान पानी के क्वथनांक तक पहुंच जाता है, तो प्लास्टिक में पानी वाष्पीकृत हो जाता है और वाष्पीकृत हो जाता है, और वेल्डेड इंटरफ़ेस झागदार होता है, जिससे अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग शक्ति कम हो जाती है, और यह सीलिंग प्रदर्शन और उच्च प्राप्त करना मुश्किल है। गुणवत्ता की उपस्थिति; इसके अलावा, बहुत अधिक नमी भी लंबे समय तक वेल्डिंग के समय और वेल्डिंग लागत में वृद्धि का कारण बनेगी।
इंजेक्शन के तुरंत बाद जल अवशोषण के साथ प्लास्टिक के हिस्सों को अल्ट्रासोनिक रूप से वेल्डेड किया जाना चाहिए। यदि वेल्डिंग तुरंत संभव नहीं है, तो इसे एक पीई बैग के साथ सील किया जाना चाहिए जिसमें एक desiccant है; एक सील पैकेज के बिना शोषक प्लास्टिक भागों को वेल्डिंग से पहले सूख जाना चाहिए।
(2) रिलीज एजेंट:
रिलीज एजेंट को अक्सर प्लास्टिक के भाग और गुहा के बीच घर्षण को कम करके प्लास्टिक के भाग को छिद्र से बचाने में मदद करने के लिए मोल्ड कैविटी में सीधे छिड़काव किया जाता है। दुर्भाग्य से, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में, रिलीज एजेंट वेल्डिंग इंटरफ़ेस में दो प्लास्टिक भागों की सतह घर्षण को भी कम करता है, और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया गर्मी उत्पन्न करने के लिए सतह घर्षण पर निर्भर करती है, और रिलीज एजेंट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रदर्शन को कम करता है। इसके अलावा, रिलीज एजेंट में रसायन भी वांछित वेल्ड ताकत के अधिग्रहण को प्रभावित करते हैं।
इसलिए, प्लास्टिक भागों के लिए जो अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान रिलीज एजेंट के उपयोग से बचने के लिए आवश्यक है। यदि आपको एक रिलीज एजेंट का उपयोग करना है, तो आपको टांका लगाने से पहले प्लास्टिक के हिस्सों को साफ करना होगा, लेकिन केवल कुछ रिलीज एजेंटों को साफ किया जा सकता है। ड्राई रिलीज एजेंटों की सिफारिश की जाती है, जो अल्ट्रासोनिक वेल्डेबिलिटी पर कम से कम प्रभाव डालते हैं और टांका लगाने से पहले सफाई की आवश्यकता भी नहीं होती है। सिलिकॉन, फ्लोरीन, जस्ता स्टीयरेट और एल्यूमीनियम स्टीयरेट जैसे मोल्ड रिलीज एजेंटों का उपयोग करने से बचने की कोशिश करें।
(3) स्नेहक:
बेहतर प्रवाह और बढ़े हुए इंजेक्शन प्रदर्शन के लिए प्लास्टिक में वैक्स, जिंक स्टीयरेट, एल्युमिनियम स्टीयरेट, स्टीयरिक एसिड और फैटी एसिड जैसे स्नेहक मिलाए जाते हैं। हालांकि, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में, स्नेहक वेल्डिंग इंटरफ़ेस के घर्षण गुणांक को कम करता है, जिससे प्लास्टिक के अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रदर्शन को प्रभावित होता है।
(4) भराव:
प्लास्टिक के यांत्रिक गुणों को सुधारने के लिए, प्लास्टिक में भराव जोड़ा जाता है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले भराव ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर, तालक और कैल्शियम कार्बोनेट हैं। प्लास्टिक की यांत्रिक शक्ति और आयामी स्थिरता को बढ़ाने के लिए ग्लास फाइबर को प्लास्टिक में जोड़ा जाता है। साधारण खनिज भराव, जैसे कि शीसे रेशा और तालक, प्लास्टिक के कंपन की क्षमता को बढ़ाते हैं और प्लास्टिक के अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग गुणों में सुधार करते हैं, खासकर अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए। सामान्य तौर पर, 10% से 20% ग्लास फाइबर प्लास्टिक के अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रदर्शन में काफी सुधार करेंगे।
हालांकि, यह तथ्य कि अनुपात बहुत बड़ा है, अन्य समस्याएं लाता है। उदाहरण के लिए, यदि भराव का अनुपात 30% है, लेकिन स्थानीय वेल्डिंग इंटरफ़ेस में, वास्तविक अनुपात 30% से अधिक हो सकता है, ताकि वांछित वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग इंटरफ़ेस में पर्याप्त प्लास्टिक पिघलने न हो। जब भराव का अनुपात 40% से अधिक हो जाता है, तो यह अत्यधिक संभावना है कि टांका लगाने योग्य सामग्री की तुलना में वेल्डिंग इंटरफ़ेस में अधिक सामग्री वेल्ड करने योग्य नहीं है, जिसका अर्थ है कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रदर्शन खराब हो जाता है।
(5) वापसी सामग्री:
पुनर्नवीनीकरण सामग्री को अक्सर प्लास्टिक की पुनर्नवीनीकरण और भागों और सामग्रियों की लागत के कारण प्लास्टिक में जोड़ा जाता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्लास्टिक में सामग्री को जोड़ने की अनुमति देता है, क्योंकि सामग्री स्वयं एक ही प्लास्टिक है, लेकिन सामग्री का अनुपात बहुत बड़ा नहीं हो सकता है, और सामग्री को नीचा या दूषित नहीं किया जा सकता है, अन्यथा वेल्डिंग गुणवत्ता की समस्या होगी। वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि वापसी सामग्री का अनुपात यथासंभव छोटा हो।
(6) वर्णक:
जब तक वर्णक का अनुपात बहुत अधिक नहीं होता तब तक प्लास्टिक की अल्ट्रासोनिक वेल्डेबिलिटी पर पिगमेंट का बहुत कम प्रभाव पड़ता है। सफेद और काले रंग में आमतौर पर अन्य रंगों की तुलना में अधिक रंजकता की आवश्यकता होती है, और कुछ टांका लगाने की समस्या हो सकती है। एक ही प्लास्टिक के विभिन्न रंगों को अलग-अलग वेल्डिंग मापदंडों की आवश्यकता हो सकती है और ट्यूनिंग द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।
(7) प्लास्टिक ग्रेड:
प्लास्टिक ग्रेड प्लास्टिक के अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग गुणों पर बहुत प्रभाव डालता है। एक ही प्लास्टिक के विभिन्न ग्रेड में अलग-अलग गलनांक और अलग-अलग प्रवाह विशेषताएँ हो सकती हैं।
