Oct 20, 2020 एक संदेश छोड़ें

20KHZ अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन का सिद्धांत

20KHZ अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन का सिद्धांत

अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग का सिद्धांत जनरेटर द्वारा उत्पन्न 20KHZ (या 15KHZ) उच्च वोल्टेज उच्च आवृत्ति सिग्नल को ऊर्जा रूपांतरण प्रणाली के माध्यम से उच्च आवृत्ति यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करना है, और फिर इसे प्लास्टिक वर्कपीस पर लागू करें और इसके माध्यम से संचालन करें सतह और आंतरिक आणविक भागों। इंटरफ़ेस तापमान बढ़ जाता है। जब तापमान खुद लक्ष्य के पिघलने बिंदु तक पहुंच जाता है, तो वर्कपीस का इंटरफ़ेस तेजी से पिघल जाएगा और फिर इंटरफेस के बीच के अंतर को भर देगा। जब कंपन बंद हो जाता है, तो यह एक ही समय में एक निश्चित दबाव में होता है। ठंडा करने और बनाने के बाद, वेल्डिंग को पूरा किया जा सकता है।

20Khz Ultrasonic plastic welder (16)

जब अल्ट्रासोनिक तरंगें थर्माप्लास्टिक की संपर्क सतह पर कार्य करती हैं, तो हर सेकंड में हज़ारों उच्च-आवृत्ति कंपन उत्पन्न होते हैं। एक निश्चित आयाम के साथ यह उच्च आवृत्ति कंपन अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को ऊपरी वेल्ड के माध्यम से वेल्डिंग क्षेत्र में स्थानांतरित करेगा। क्योंकि वेल्डिंग क्षेत्र दो है। वेल्डिंग इंटरफ़ेस में ध्वनिक प्रतिरोध बहुत बड़ा है, इसलिए स्थानीय उच्च तापमान उत्पन्न होते हैं। इसके अलावा, प्लास्टिक की खराब तापीय चालकता के कारण, इसे समय की अवधि के लिए वेल्डिंग क्षेत्र में वितरित और इकट्ठा नहीं किया जा सकता है, जिससे एक निश्चित दबाव लागू होने के बाद दो प्लास्टिक की संपर्क सतह तेजी से पिघल जाती है। , यह एक में विलीन हो जाता है। जब अल्ट्रासाउंड बंद हो जाता है, तो दबाव को स्थिर करने और आकार देने के लिए कुछ सेकंड के लिए जारी रखें, जिससे वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एक ठोस आणविक श्रृंखला बनती है, और वेल्डिंग ताकत कच्चे माल की ताकत के करीब हो सकती है। अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग की गुणवत्ता तीन कारकों पर निर्भर करती है: ट्रांसड्यूसर के वेल्डिंग सिर का आयाम, दबाव लागू और वेल्डिंग का समय। वेल्डिंग समय और वेल्डिंग सिर के दबाव को समायोजित किया जा सकता है, और आयाम सेंसर और वेल्डिंग सिर द्वारा निर्धारित किया जाता है। इन तीनों राशियों के परस्पर क्रिया का उचित मूल्य है। जब ऊर्जा एक उचित मूल्य से अधिक हो जाती है, तो प्लास्टिक की पिघलने की मात्रा बड़ी होती है और वेल्डिंग सामग्री आसानी से ख़राब हो जाती है; जब ऊर्जा उचित मूल्य से अधिक हो जाती है, तो वेल्डिंग सामग्री आसानी से विकृत हो जाती है। जब ऊर्जा एक उचित मूल्य से अधिक हो जाती है, तो वेल्डिंग सामग्री आसानी से विकृत हो जाती है। जब ऊर्जा एक उचित मूल्य से अधिक हो जाती है, तो वेल्डिंग सामग्री आसानी से विकृत हो जाती है। यदि ऊर्जा छोटी है, तो दृढ़ता से वेल्ड करना आसान नहीं है, और लागू दबाव बहुत बड़ा नहीं हो सकता है। दबाव वेल्डेड भाग की साइड लंबाई और प्रति 1 मिमी किनारे पर दबाव का उत्पाद है।


हांग्जो Altrasonic&की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन अल्ट्रासोनिक उच्च आवृत्ति कंपन कंपन द्वारा उत्पन्न उच्च घनत्व ऊर्जा का उपयोग करते हैं। वर्कपीस की सतह पर प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करें और दबाव में परत को नष्ट करें ताकि वेल्डेड धातुएं शारीरिक रूप से कमरे के तापमान पर जुड़ी हों। गर्मी चालन दक्षता बेहतर है, और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सामग्री लागत में कुछ फायदे हैं। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन की केंद्र आवृत्ति 20KHz, 40KHz, आदि है। वेल्डिंग मशीन की कार्य आवृत्ति मुख्य रूप से ट्रांसड्यूसर, वेल्डिंग हेड और वेल्डिंग हेड के यांत्रिक अनुनाद आवृत्ति पर निर्भर करती है। स्थिरता प्राप्त करने और वेल्डिंग सिर को प्रतिध्वनित करने के लिए यांत्रिक अनुनाद आवृत्ति के अनुसार जनरेटर की आवृत्ति को समायोजित करें। प्रत्येक भाग को आधा-तरंग दैर्ध्य गुंजयमान यंत्र के रूप में डिज़ाइन किया गया है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन अक्सर वेल्डिंग उत्पादों के दौरान कुछ बुरी समस्याओं का सामना करते हैं, ये समस्याएं उत्पादन प्रक्रिया को प्रभावित करती हैं और उत्पाद की प्लास्टिक की सतह को नुकसान पहुंचाती हैं! इस क्षति की मरम्मत कैसे करें?


अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन को चालू करने के बाद, यह स्वचालित रूप से एक बार परीक्षण और चलाएगा। अल्ट्रासोनिक घटक की वास्तविक ऑपरेटिंग आवृत्ति का अंतिम बिंदु संग्रहीत किया जाएगा और वर्तमान आवृत्ति प्रदर्शित की जाएगी। डिजाइन आवृत्ति: पहले ट्रांसड्यूसर और कटर सिर की अनुमानित आवृत्ति का निर्धारण करें, और फिर सेटिंग में अनुमानित आवृत्ति का इनपुट करें। (उदाहरण के लिए, यह अनुमान लगाया जाता है कि ट्रांसड्यूसर संयोजन लगभग 20KHz है, और सेट आवृत्ति 20 ~ 20.5KHz हो सकती है): वास्तविक कार्य आवृत्ति को स्टोर करें, और प्रत्येक वेल्डिंग के अंत में वर्तमान आवृत्ति प्रदर्शित करें। वेल्डिंग के बाद, वेल्डिंग सिर या अन्य कारकों की गर्मी के कारण आवृत्ति बहाव हमेशा सबसे अच्छा प्रतिध्वनि राज्य और संग्रहीत होता है।

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