अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग 1830 के दशक में दुर्घटना से की खोज की थी । उस समय, जब एक वर्तमान स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड प्लस अल्ट्रासोनिक कंपन परीक्षण का आयोजन, यह पाया गया कि यह वेल्डेड किया जा सकता है जब कोई वर्तमान पारित कर दिया है, तो अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग प्रौद्योगिकी विकसित की गई थी । हालांकि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पहले पाई गई थी, लेकिन कार्रवाई का तंत्र अब तक बहुत स्पष्ट नहीं है। यह घर्षण वेल्डिंग के समान है, लेकिन इसमें मतभेद हैं। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का समय बहुत कम है। स्थानीय वेल्डिंग जोन का तापमान धातु के रिक्रिस्टलाइजेशन तापमान से कम है। यह प्रेशर वेल्डिंग से भी अलग है क्योंकि स्टेटिक प्रेशर प्रेशर वेल्डिंग की तुलना में काफी छोटा होता है। आम तौर पर यह माना जाता है कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रारंभिक चरण में, स्पर्शरेखा कंपन धातु की सतह पर आक्साइड निकालता है और संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने और वेल्ड क्षेत्र के क्षेत्र को बढ़ाने के लिए किसी न किसी सतह के फैला हुआ हिस्से के बार-बार माइक्रो-वेल्डिंग, विरूपण और विनाश का कारण बनता है। बड़े, साथ ही, वेल्ड क्षेत्र का तापमान बढ़ जाता है, और वेल्डमेंट के क्षेत्र में प्लास्टिक विरूपण होता है। संपर्क दबाव के प्रभाव में स्पॉट वेल्डिंग तब बनती है जब परमाणु गुरुत्वाकर्षण बल एक दूसरे से संपर्क किया जा सकता है। वर्तमान में, अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग के एक अधिक आम तौर पर स्वीकार्य सिद्धांत को इस प्रकार समझाया गया है: जब वेल्डिंग धातु सामग्री, एक अल्ट्रासोनिक आवृत्ति कंपन वर्तमान एक अल्ट्रासोनिक जनरेटर द्वारा उत्पन्न होता है, और फिर ट्रांसड्यूसर इसे लोचदार यांत्रिक कंपन ऊर्जा में परिवर्तित करने के लिए विलोम पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव का उपयोग करता है, और ध्वनिक प्रणाली को वेल्डमेंट में इनपुट देता है। स्थिर दबाव और लोचदार कंपन ऊर्जा के संयुक्त प्रभाव के तहत, दो वेल्डेड उपकरणों की संपर्क सतहों के कारण ऑक्साइड फिल्म या अन्य सतह अनुलग्नकों को नष्ट करने के लिए घर्षण, तापमान वृद्धि और विरूपण होता है, और शुद्ध इंटरफेस के बीच धातु परमाणुओं को असीम रूप से बंद कर देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप संयोजन और प्रसार, व्यावहारिक रूप से विश्वसनीय कनेक्शन होता है।
