वेल्डिंग के बाद उत्पादों के विरूपण और विरूपण के कारण

वेल्डिंग के बाद उत्पादों के विरूपण और विरूपण के कारण

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के बाद उत्पाद विकृत और विकृत होने पर मुझे क्या करना चाहिए? इस प्रकार की विकृति के निम्नलिखित तीन कारण हो सकते हैं:

1. शरीर और वस्तु जिसे वेल्ड किया जाना है या कोण या रेडियन एक दूसरे से मेल नहीं खा सकते हैं, या यह कई गुहाओं की त्रुटि के कारण हो सकता है;

2. उत्पाद की दीवार की मोटाई पतली है (2m/m के भीतर) और लंबाई 60m/m से अधिक है।

3. इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव जैसी स्थितियों के कारण उत्पाद विकृत और विकृत है।

इसलिए, जब वेल्डेड होने वाले उत्पाद को अल्ट्रासोनिक ऑपरेशन द्वारा विकृत किया जाता है, तो यह सतह पर अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का कारण प्रतीत होता है। हालाँकि, यह केवल परिणामों में से एक है। प्लास्टिक उत्पाद को वेल्ड करने से पहले कोई भी अनिश्चित कारक वेल्डिंग के बाद संभव हो सकता है। अलग-अलग परिणाम हैं। यदि मुख्य कारण पर चर्चा नहीं होती है, तो गलत नुस्खे की समस्या से निपटने में बहुत समय लगेगा। इसके अलावा, अल्ट्रासोनिक अप्रत्यक्ष चालन वेल्डिंग ऑपरेशन (रिमोट अल्ट्रासोनिक का जिक्र करते हुए) में, 6 किलो से नीचे अल्ट्रासोनिक तरंग का दबाव प्लास्टिक की जड़ता और जड़ता को नहीं बदल सकता है। तो डॉन [जीजी] # 39; वेल्डिंग से पहले विरूपण को बदलने के लिए मजबूत दबाव का उपयोग करने की कोशिश न करें (वेल्डिंग मशीन का अधिकतम दबाव 6 किलो है), जिसमें मोल्ड स्थिरता के साथ मजबूर एक्सट्रूज़न शामिल है। शायद हम एक अंधे स्थान में भी गिरेंगे, अर्थात सतह से विरूपण के कारण का पता लगाने के लिए, अर्थात, यह वेल्डिंग से पहले नग्न आंखों को दिखाई नहीं देता है, लेकिन अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पूरा होने के बाद, विरूपण स्पष्ट रूप से पाया जाता है। . कारण यह है कि उत्पाद को वेल्ड करने से पहले, फ्यूज लाइन के अस्तित्व के कारण उत्पाद के विभिन्न कोणों, रेडियन और अवशिष्ट सामग्री की संचित त्रुटि का पता लगाना मुश्किल होता है। हालांकि, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पूरा होने के बाद, यह नग्न आंखों से विकृत प्रतीत होता है। .

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के बाद उत्पाद के विरूपण के लिए, हम इसे निम्नलिखित तरीकों से समायोजित और हल कर सकते हैं:

1. दबाव कम करें (दबाव 2 किलो से नीचे सबसे अच्छा है);

2. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग समय कम करें (ताकत मानक कम करें);

3. सख्त समय बढ़ाएँ (कम से कम 0.8 सेकंड या अधिक);

4. विश्लेषण करें कि अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन के ऊपरी और निचले मोल्ड को स्थानीय रूप से समायोजित किया जा सकता है (जब आवश्यक न हो);

5. उत्पाद विकृति के मुख्य कारणों का विश्लेषण करें और सुधार करें।