70 किलोहर्ट्ज ULTRASONIC तार EMBEDDING मशीन द्वारा आरएफआईडी आवरणों के उत्पादन के लिए स्मार्ट कार्ड नई तकनीक
रेडियो आवृत्ति पहचान (आरएफआईडी) इनले कई उद्देश्यों के लिए दुनिया भर में निर्मित की जाती हैं: बॉयोमीट्रिक पासपोर्ट, संपर्क रहित स्मार्ट कार्ड बाजार (ई-आईडी, इलेक्ट्रॉनिक हेल्थकेयर कार्ड, भुगतान कार्ड, सार्वजनिक परिवहन), और दोहरी इंटरफ़ेस अनुप्रयोगों के लिए। उसी समय, तार-एम्बेडेड उच्च आवृत्ति (एचएफ) आरएफआईडी एंटेना उपलब्ध हैं और मुद्रित, नक़्क़ाशीदार, या गैल्वेनाइज्ड विविधताओं पर कई फायदे प्रदान करते हैं।
दूसरों के बीच, आकृतियों का स्वतंत्र रूप से चयन करने की क्षमता कार्ड और पासपोर्ट निर्माताओं के लिए लुभावनी है, क्योंकि इससे प्रतिस्पर्धी फायदे हो सकते हैं। पर्यावरणीय मित्रता, स्थायित्व, और बेहतर उत्पाद की गुणवत्ता जैसे आगे के लाभों का भी उल्लेख किया जाना चाहिए।
एंटीनास प्रति शीट के लिए 3 से 8 मानक
अब तक, पहले से उल्लिखित तार-एम्बेडिंग अनुप्रयोगों के लिए इनले के उत्पादन के लिए इनले के उत्पादन के लिए मानक प्रारूप 8 से 8 था। कार्ड निर्माताओं के लिए, इसका मतलब है कि प्रति शीट 24 तार-घुड़सवार एंटेना सामान्य रूप से उत्पादित किया जा सकता है ।
तार-एम्बेडिंग मशीनों की प्रक्रिया की गति के आधार पर, मामूली थ्रूपुट मात्रा प्राप्त की जा सकती है। उत्पादन की दूसरी पंक्ति जोड़ने के बिना थ्रूपुट बढ़ाने का मतलब आवश्यक था।
ऑप्टिमाइम थ्रूगुट के लिए बड़े प्रारूप में आरएफआईडी आईएनएल उत्पादन
एक बड़े प्रारूप में चादरों को संसाधित करके, थ्रूपुट को काफी बढ़ाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, तथाकथित डबल-चादर आकार (730 x 660 मिमी तक प्रारूप) का उपयोग करके, एक अत्याधुनिक तार-एम्बेडिंग मशीन 6 से 8 (या 6 से 10) एंटेना प्रति शीट रख सकती है (चित्र देखें 1)।
पूरी तरह से स्वचालित, उच्च-गति वाले अल्ट्रासोनिक तार एम्बेडिंग के माध्यम से, थ्रूपुट को 100-400 माइक्रोन की कम सब्सट्रेट मोटाई पर भी निर्णायक रूप से अनुकूलित किया जा सकता है। दोनों अलग-अलग सब्सट्रेट सामग्री (जैसे पीसी और पीवीसी) और वायर मोटाई (80-150 माइक्रोन) को इस मशीन पर 12 तार-एम्बेडिंग हेड का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है (चित्र 2 देखें)। इसलिए, 4,400 एंटेना / घंटा के थ्रूपुट अब अतीत की बात है।
लेआउट-इंडिपेंडेंट सब्सक्रिप्शन सक्शन के माध्यम से अधिकतम स्वतंत्रता
इसके अलावा, दुनिया भर में कार्ड और पासपोर्ट निर्माता भी एक नई डिजाइन सुविधा का उपयोग करके अपनी उत्पादन गति और थ्रूपुट संख्याओं में सुधार करने में सक्षम हैं जो लेआउट-स्वतंत्र सब्सट्रेट चूषण की अनुमति देता है। यूनिवर्सल माउंटिंग प्लेट्स सटीक एंटीना ज्यामिति को प्रभावित किए बिना अन्य सब्सट्रेट गुणों के लिए तेज़, टूल-फ्री सेट-अप सक्षम करती हैं। बढ़ते प्लेट में छेद के माध्यम से वायर के विरूपण या पृथक्करण जैसे खतरे को निर्णायक रूप से कम किया जाता है।
विशेष रूप से नए पासपोर्ट की शुरूआत के संबंध में, अकेले यह विनिर्माण कदम सरकारी परियोजनाओं को तेजी से पूरा करने के लिए उत्पादन के समय को बहुत कम कर सकता है।
मॉड्यूल और एंटेना के बीच प्रत्यक्ष संपर्क के रेडियो प्रौद्योगिकी संस्थान
आरएफआईडी जड़ उत्पादन में एक और नवाचार, जिसे "मॉड्यूल पर कॉइल" कहा जाता है, एक यांत्रिक कनेक्शन के बिना एंटीना और चिप मॉड्यूल के बीच संचार सक्षम करता है (चित्र 3 देखें)।
मॉड्यूल पर दो एंटेना का उपयोग करना-एक कार्ड इनले पर संचार-संचार विद्युत चुम्बकीय तरंगों के माध्यम से होता है, जो एंटेना और संपर्क रहित कार्ड के लिए डिवाइस पढ़ने के बीच सूचना विनिमय के बराबर है। इसके परिणामस्वरूप कार्ड निर्माताओं के लिए नई आजादी होती है।
एंटीना एंबेडिंग के लिए भी अधिक स्वतंत्रता
एंटीना लेआउट, जो पहले चिप की स्थिति पर निर्भर था, अब उत्पादन और मुक्त और स्वतंत्र रूप से रखा जा सकता है। मॉड्यूल और एंटीना के बीच विद्युतीय रूप से प्रवाहकीय कनेक्शन के उत्पादन के लिए एंटीना मुक्त करने जैसे उत्पादन कदम, जैसा कि पहले दोहरी इंटरफ़ेस कार्ड के उत्पादन के लिए आवश्यक था-अब आवश्यक नहीं हैं। चूंकि यांत्रिक-विद्युत कनेक्शन की अब आवश्यकता नहीं है, इसलिए कार्ड अधिक टिकाऊ हैं।
चुनौतियाँ? गुणवत्ता और सटीकता!
इस तकनीक के कार्य के लिए सबसे बुनियादी शर्त 12 तार-एम्बेडिंग हेड का उपयोग करते समय भी लगातार गुणवत्ता और समान आवृत्ति के साथ एंटेना का एम्बेडिंग है। विशेष रूप से बहुत छोटी घुमावदार दूरी के साथ एंटेना एम्बेड करते समय, उच्च परिशुद्धता एक जरूरी है। भविष्य में, बाजार पर प्रतिस्पर्धी बने रहने के लिए आरएफआईडी जड़ उत्पादन के क्षेत्र के यांत्रिक इंजीनियरों को इस चुनौती का सामना करना पड़ेगा।
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