अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीन की आवेदन सीमा काफी व्यापक है, आम तौर पर हार्डवेयर और घरेलू उपकरण उद्योगों को शामिल करती है, और इसकी उपस्थिति ने उत्पादन की दक्षता में सुधार किया है। अगर हम वेल्डिंग मशीन खरीदना चुनना चाहते हैं, तो हमें अभी भी उत्पाद को ही समझना होगा। मैं इसके फायदों और नुकसान के बारे में बात करता हूं, जो आपकी थोड़ी मदद कर सकता है।
लाभ:
1. अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग में कम दबाव, कम ऊर्जा की खपत होती है, और धातु सामग्री को अलग-अलग वेल्ड कर सकते हैं। इन विशेषताओं के आधार पर। अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग तकनीक और सीएनसी मिलिंग तकनीक का व्यापक उपयोग करके धातु के हिस्सों का तेजी से निर्माण किया जा सकता है। और स्मार्ट धातु मैट्रिक्स समग्र सामग्री बनाने के लिए बनाने की प्रक्रिया में कार्यात्मक उपकरणों को एम्बेड करें।
2. मेटल अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन स्पॉट वेल्डिंग और निरंतर वेल्डिंग कर सकती है। इसकी वेल्डिंग स्पीड तेज है। आवेदन के दायरे के संदर्भ में। यहां तक कि अगर सामग्री के भौतिक गुण बहुत अलग हैं, तो उन्हें अच्छी तरह से वेल्डेड किया जा सकता है; इसका उपयोग धातु की पन्नी, तंतुओं, छोटे उपकरणों, और मोटी और पतली, बहु-परत धातु शीट की वेल्डिंग के लिए भी किया जा सकता है जो अन्य तरीकों से प्रभावी नहीं हो सकते हैं।
3 अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग में उच्च शक्ति और अच्छी स्थिरता होती है। उच्च थकान शक्ति विशेषताओं है।
4. वेल्डिंग प्रक्रिया को पानी ठंडा करने और गैस सुरक्षा की आवश्यकता नहीं होती है, और वेल्डेड वर्कपीस का विरूपण छोटा होता है। वेल्डिंग के बाद, वर्कपीस को एनीलिंग जैसे गर्मी उपचार से गुजरने की आवश्यकता नहीं है। अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग प्रक्रिया में ही वेल्डेड हिस्सों की सतह ऑक्साइड परत को तोड़ने और साफ करने का प्रभाव होता है। वेल्डिंग की सतह साफ और सुंदर है, और अन्य वेल्डिंग विधियों की तरह वेल्डिंग के बाद साफ करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
5 मेटल की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में वेल्डिंग रॉड की जरूरत नहीं होती है। वेल्डिंग जोन सक्रिय नहीं है। वेल्डेड धातु को सीधे गर्म न करें। एक ही वर्कपीस धातु वेल्डिंग के लिए, इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग के साथ तुलना में, अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन की ऊर्जा खपत बहुत छोटी है ।
6. क्योंकि फ्लक्स जोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है। यह प्रसंस्कृत वस्तुओं को प्रदूषित नहीं करता है, और किसी भी वेल्डिंग स्लैग, सीवेज, हानिकारक गैस और अन्य अपशिष्ट प्रदूषण का उत्पादन नहीं करता है, इसलिए यह एक ऊर्जा की बचत और पर्यावरण के अनुकूल वेल्डिंग विधि है।
7. क्योंकि अल्ट्रासोनिक जनरेटर एक पावर इलेक्ट्रॉनिक सर्किट है, विद्युत नियंत्रण का एहसास करना आसान है, और यह वेल्डिंग नियंत्रण के लिए कंप्यूटर के साथ अच्छी तरह से सहयोग कर सकता है, ताकि उच्च सटीक वेल्डिंग प्राप्त किया जा सके, और वेल्डिंग जानकारी और स्वचालन का एहसास करना आसान है।
नुकसान:
1. धातु सामग्री की वेल्डिंग के लिए अल्ट्रासोनिक का आवेदन, हालांकि अच्छे वेल्डिंग परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं, लेकिन अल्ट्रासोनिक जनरेटर और यांत्रिक प्रणाली के साथ ध्वनिक प्रणाली को जोड़ती है कि पूरी प्रणाली की स्थिरता, संचालनीयता, और विश्वसनीयता अभी भी समस्या मौजूद है। इसलिए, ध्वनिक प्रणाली (ट्रांसड्यूसर, हॉर्न, कनेक्टिंग पार्ट) का डिजाइन और ध्वनिक प्रणाली और परीक्षण टुकड़ा के बीच कनेक्शन सभी बहुत महत्वपूर्ण मुद्दे हैं।
2. धातु अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के तंत्र की अपर्याप्त समझ। क्या अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग में कोई धातु पिघलने है सिर्फ एक ठोस चरण वेल्डिंग विधि है, या धातुओं के बीच एक "संबंध" प्रक्रिया है, जो आगे अनुसंधान की जरूरत है ।
3 अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग में कई ऐसे कारक होते हैं जो प्रक्रिया के मापदंडों को प्रभावित करते हैं, और संक्षेप में प्रस्तुत करना आसान नहीं है।
4. क्योंकि वेल्डिंग के लिए आवश्यक शक्ति वर्कपीस की मोटाई और कठोरता की वृद्धि के साथ तेजी से बढ़ जाती है, उच्च शक्ति अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनों का निर्माण मुश्किल है और लागत अधिक है। वेल्डिंग पावर की और वृद्धि के साथ, न केवल यह ध्वनिक प्रणालियों के डिजाइन और निर्माण में अधिक कठिन समस्याओं की एक श्रृंखला का सामना करेगा, बल्कि अपेक्षित प्रक्रिया परिणामों को प्राप्त करने में भी सक्षम नहीं हो सकता है। इसलिए, यह वर्तमान में वेल्डिंग तारों, पन्नी और चादरों जैसे पतले हिस्सों तक सीमित है।
5. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन का "खुलापन" अपेक्षाकृत खराब है, और वर्कपीस का अनुमानित आकार वेल्डिंग सिस्टम द्वारा अनुमति दी गई सीमा से अधिक नहीं हो सकता है। संयुक्त रूप वर्तमान में गोद जोड़ों तक ही सीमित है।
6. मिलाप जोड़ों की सतह उच्च आवृत्ति यांत्रिक कंपन के लिए प्रवण है किनारों को थकान नुकसान का कारण है, जो कठिन और भंगुर सामग्री वेल्डिंग के लिए अच्छा नहीं है ।
7. वर्तमान में, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की वेल्डिंग गुणवत्ता का निरीक्षण करना अपेक्षाकृत मुश्किल है। गैर विनाशकारी परीक्षण उपकरण लोकप्रिय नहीं किया गया है । निगरानी के लिए सामान्य तरीकों का उपयोग नहीं किया जा सकता है। इससे बड़े पैमाने पर उत्पादन में कुछ कठिनाइयां भी होती हैं ।
एक उत्पाद सही नहीं हो सकता। कमियां होना सामान्य बात है। मुख्य बात यह देखना है कि यह हमारी क्या मदद कर सकता है। यदि यह वास्तव में दक्षता में सुधार कर सकता है और इसी समय को बचा सकता है, तो इस उत्पाद का अभी भी उपयोग किया जा सकता है।
