अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीन और अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन के बीच अंतर
1. सबसे पहले, काम करने के तरीके अलग हैं। आमतौर पर, अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग में, वेल्ड की कंपन दिशा वेल्ड की स्थिति के लिए लंबवत होती है, जबकि अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग में, वेल्ड की कंपन दिशा वेल्ड की स्थिति के समानांतर होती है। कुछ विशेष मामलों में, प्लास्टिक की वेल्डिंग को समानांतर दिशा में भी किया जा सकता है, जैसे कि पतले प्लास्टिक के हिस्से।
2. दूसरे, वेल्डिंग धातुओं में अल्ट्रासाउंड के आवेदन के कारण, उच्च आवश्यकताओं को अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक के लिए आगे रखा जाता है; साधारण प्लास्टिक वेल्डिंग की तुलना में, बिजली क्षमता, बिजली घनत्व, स्थिरता और स्वचालन नियंत्रण की आवश्यकताएं समान स्तर की नहीं हैं। वर्तमान में, अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग के लिए घरेलू जनरेटर मूल रूप से स्व-उत्तेजना सर्किट को अपनाते हैं। सामान्य उदाहरण हैं: 8400, 8700 पूर्ण-पुल सर्किट और आधा-पुल सर्किट आमतौर पर ताइवान मशीनों द्वारा उपयोग किया जाता है। उल्लेखनीय विशेषता यह है कि उनके पास एक ट्यूनिंग प्रेरण है। यदि प्लास्टिक वेल्डिंग के लिए मौजूदा परिपक्व तकनीक सीधे धातु वेल्डिंग में स्थानांतरित हो जाती है, तो इसकी अंतर्निहित कमी से उत्पादों के अस्थिर उपयोग को बढ़ावा मिलेगा; इसका एकमात्र लाभ कम कीमत है, लेकिन धातु वेल्डिंग की उच्च आवश्यकताओं के लिए, यह लाभ बहुत पीला है।
1. उच्च शक्ति, स्थिर अल्ट्रासोनिक जनरेटर:
एक स्थिर अल्ट्रासोनिक जनरेटर की पहली आवश्यकता स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग है। स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग यह सुनिश्चित कर सकती है कि ट्रांसड्यूसर सिस्टम एक गुंजयमान स्थिति में काम कर सकता है, अर्थात, वेल्डिंग सिर के आयाम को अधिकतम करना। धातु वेल्डिंग के लिए आवृत्ति ऑटो-ट्रैकिंग तकनीक को अपनाना और आवृत्ति मॉड्यूलेशन के बिना मरना और काम करना बुनियादी आवश्यकता है। मैन्युअल रूप से आवृत्ति को समायोजित करने के लिए समायोज्य अधिष्ठापन के साथ उपकरण शायद ही आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
स्थिर अल्ट्रासोनिक जनरेटर को भी निरंतर आयाम फ़ंक्शन और चरणहीन समायोज्य आयाम की आवश्यकता होती है। लगातार आयाम फ़ंक्शन, जो वेल्डिंग की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है, स्थिर उत्पादन की कुंजी है; stepless समायोज्य आयाम उपकरण के उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए बुनियादी है, उदाहरण के लिए, एक ही उपकरण पर पैरामीटर समायोजन के माध्यम से तांबे और एल्यूमीनियम दोनों को वेल्ड कर सकते हैं।
उच्च शक्ति क्षमता: प्लास्टिक वेल्डिंग के साथ तुलना में, धातु वेल्डिंग को उच्च ऊर्जा घनत्व की आवश्यकता होती है। इसमें अपेक्षाकृत उच्च विद्युत क्षमता होनी चाहिए, जैसे कि 20 kHz मशीन, जिसे मूल रूप से 3000W से अधिक बिजली की क्षमता की आवश्यकता होती है। कई कंपनियां अक्सर बिजली की क्षमता के बारे में झूठे दावे करती हैं, इसलिए हमें उनकी तुलना प्लास्टिक वेल्डर के साथ करने की जरूरत है, क्योंकि प्लास्टिक वेल्डर के बारे में माना जाता है।
2. उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग सिर: एक औद्योगिक उपयोग के रूप में, धातु वेल्डिंग के लिए उच्च जीवन वेल्डिंग सिर की आवश्यकता होती है।
3. उच्च गुणवत्ता वाले ट्रांसड्यूसर: उदाहरण के लिए, 20kHz ट्रांसड्यूसर को लंबे समय तक 3KW से अधिक भार सहन करने में सक्षम होना चाहिए। कई कंपनियां&#; ट्रांसड्यूसर, साधारण प्लास्टिक वेल्डेड ट्रांसड्यूसर के साथ, उपस्थिति में अंतर करना बहुत मुश्किल है, जो गैर जिम्मेदार है।
4. उच्च-गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली: इसमें वेल्डिंग ऊर्जा, समय और ऊंचाई के तीन बुनियादी नियंत्रण मोड हैं। विभिन्न गुणवत्ता नियंत्रण सॉफ्टवेयर विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
