अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर और अल्ट्रासोनिक जनरेटर के बीच मिलान का महत्व
बता दें कि अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर और अल्ट्रासोनिक जनरेटर ड्राइव बिजली की आपूर्ति और अल्ट्रासोनिक मोल्ड एक पूर्ण अल्ट्रासोनिक उपकरण बनाने के लिए सहयोग करते हैं जिसे शॉर्ट के लिए मिलान के रूप में संदर्भित किया जा सकता है। चूंकि पूरी मशीन के प्रदर्शन पर मिलान का प्रभाव निर्णायक है, इसलिए मिलान के महत्व को अधिक महत्व नहीं दिया जा सकता है। मिलान के लिए मुख्य विचार अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर की समाई है, इसके बाद ट्रांसड्यूसर की आवृत्ति होती है।
इस पर जोर देने की जरूरत है कि अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर खुद एक ऊर्जा जनरेटर नहीं है, यह सिर्फ एक ऊर्जा कनवर्टर है। यह विद्युत ऊर्जा को ध्वनि ऊर्जा (यांत्रिक ऊर्जा) में परिवर्तित करता है। इस आधार के तहत कि इनपुट (ड्राइव पावर) और आउटपुट (एम्पलीफायर, अल्ट्रासोनिक मोल्ड) अच्छी तरह से मेल खाते हैं, यह बड़ी मात्रा में ऊर्जा को परिवर्तित (आउटपुट) कर सकता है।
इनपुट मिलान अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर और अल्ट्रासोनिक बिजली की आपूर्ति के बीच मिलान को संदर्भित करता है। यदि आउटपुट मिलान अच्छा है, लेकिन इनपुट मिलान अच्छा नहीं है, तो ट्रांसड्यूसर कमजोर है और वेल्डिंग मजबूत नहीं है। यदि आउटपुट मिलान अच्छा नहीं है, लेकिन इनपुट मिलान अच्छा है, तो ट्रांसड्यूसर ओवरलोड हो जाएगा, जिससे चिप अव्यवस्था, क्रैकिंग, टूटना, स्क्रू टूटना, एल्यूमीनियम टूटना या इलेक्ट्रिक बॉक्स की पावर ट्यूब को जलाना होगा। उदाहरण के लिए, यदि कोई कार तटस्थ में त्वरक पर फिसलती है, तो इंजन को आसानी से क्षतिग्रस्त होना चाहिए।
अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर
अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर और ड्राइविंग बिजली की आपूर्ति के बीच मिलान के चार मुख्य पहलू हैं, अर्थात् प्रतिबाधा मिलान, आवृत्ति मिलान, शक्ति मिलान और कैपेसिटिव रिएक्शन मिलान।
फ्रिक्वेंसी मैचिंग भी बहुत महत्वपूर्ण है। ऐसा इसलिए है क्योंकि अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर केवल इसकी अनुनाद आवृत्ति पर काम कर सकता है, इसलिए ड्राइव पावर सप्लाई, हॉर्न, और वेल्डिंग डाई (टूल हेड) सभी इस आवृत्ति पर काम करना चाहिए। आम तौर पर, हम आशा करते हैं कि यह अंतर z 0.1khz से अधिक न हो, और यह छोटा हो तो बेहतर है। हम दृढ़ता से अनुशंसा करते हैं कि मिलान वेल्डिंग डाई (वेल्डिंग हेड) की आवृत्ति वाइब्रेटर आवृत्ति के मुकाबले 0.1khz (छोटे सिग्नल आवृत्ति) से कम है। दूसरे शब्दों में, यदि मूल वाइब्रेटर के छोटे सिग्नल द्वारा मापी जाने वाली आवृत्ति 14.85 khz है, तो मोल्ड को 14.75 khz से जोड़ने के बाद आवृत्ति को मापना सबसे आदर्श है।
उसी समय, यह विचार किया जाना चाहिए कि अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर के सींग और डाई सिर से जुड़े होने के बाद, सिस्टम का अनुनाद आवृत्ति शिखर बहुत तेज हो जाता है, अर्थात, बैंडविड्थ बहुत संकीर्ण है, यांत्रिक गुणवत्ता कारक बहुत बड़ा है , और थोड़ा आवृत्ति विचलन प्रतिबाधा बहुत अधिक होने का कारण होगा। बड़ी वृद्धि। ड्राइविंग बिजली की आपूर्ति में दिखाया गया बिजली की आपूर्ति (आयाम मीटर इलेक्ट्रिक पावर) बहुत बड़ी या अधिभार संरक्षण है। यदि मशीन इस समय बिल्कुल अनलोड की जाती है, तो इसके कारण चिप की गड़बड़ी, चिप की दरारें या केंद्र पेंच के टूटने की संभावना है।
पावर मिलान और प्रतिबाधा मिलान मुख्य रूप से ध्यान में रखते हैं कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिस्टम अंतराल में काम कर रहा है, लोड बहुत बदलता है, वेल्डिंग के दौरान पर्याप्त बिजली उत्पादन होना चाहिए, और लोड नहीं होने पर न्यूनतम आयाम को नियंत्रित किया जाना चाहिए। अन्यथा, जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, यदि इनपुट बिना किसी लोड के बहुत बड़ा है, तो ट्रांसड्यूसर क्षतिग्रस्त हो जाएगा। पावर ने जीजी को पूरा भार नहीं दिया, और यदि वेल्डिंग मजबूत नहीं है तो यह बेकार है।
