अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पैरामीटर्स की जानकारी

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पैरामीटर्स की जानकारी

अल्ट्रासोनिक आवृत्ति।अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सेंसर 15 से 300 kHz तक विभिन्न प्रणालियों और अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। अधिकांश धातु वेल्डिंग सिस्टम 20 से 40khz में हैं, 20 kHz सबसे आम आवृत्ति है।

कंपन आयाम।वेल्डिंग हेड का कंपन आयाम सीधे वेल्ड को संदेश देने वाली ऊर्जा से संबंधित है। वेल्डिंग सीम पर अल्ट्रासोनिक कंपन का आयाम बहुत छोटा है - 10,30, या 50 माइक्रोन, शायद ही कभी 100 माइक्रोन (लगभग 0.004 इंच) से अधिक हो। कुछ वेल्डिंग सिस्टम, आयाम एक आश्रित चर है; दूसरे शब्दों में, इसे सिस्टम पर लागू शक्ति के साथ करना है। अन्य प्रणालियों में, आयाम एक स्वतंत्र चर है जिसे प्रतिक्रिया नियंत्रण प्रणाली द्वारा सेट और नियंत्रित किया जा सकता है बिजली की आपूर्ति।

स्थैतिक बल।जब वेल्डिंग कंपन शुरू होता है, तो वेल्डिंग हेड और एविल द्वारा वर्कपीस पर लगाया गया बल विपरीत सतहों के बीच एक अंतरंग संपर्क पैदा करता है। बल का आकार, सामग्री और मोटाई और वेल्ड के आकार के आधार पर, से लेकर हो सकता है हजारों टन से हजारों न्यूटन तक। उदाहरण के लिए, ६,००० श्रृंखला एल्यूमीनियम में ४० मिमी २ वेल्ड का उत्पादन किया जाता है, १,५०० एन के बल के साथ, जबकि १० मिमी २ वेल्डिंग 0.5 मिमी की नरम तांबे की शीट पर मोटी केवल 400n की आवश्यकता हो सकती है।

बिजली, ऊर्जा और समय। हालांकि व्यक्तिगत वेल्डिंग पैरामीटर, शक्ति, ऊर्जा और समय सबसे अच्छी जांच हैं, वे निकटता से संबंधित हैं। जब सोल्डरिंग, बिजली की आपूर्ति से वोल्टेज और करंट वेल्डिंग चक्र के दौरान ट्रांसड्यूसर में प्रवाहित होने का कारण बनेगा। । दी गई ऊर्जा वेल्डिंग पावर कर्व के तहत क्षेत्र है। अधिकांश वेल्डिंग पावर स्रोतों को चरम शक्ति पर रेट किया जाता है जो वे प्रदान कर सकते हैं, कुछ सौ वाट से लेकर कुछ किलोवाट तक। अधिकांश वेल्डिंग समय एक सेकंड से भी कम होता है। के आधार पर निरंतर बिजली उत्पादन, 2-किलोवाट वेल्डर की 0.4 सेकंड की वेल्डिंग 800 जूल ऊर्जा का उत्पादन करेगी।

सामग्री।इसमें अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग से संबंधित प्रश्नों और मापदंडों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है। पहला सामग्री या सामग्री का संयोजन है। अधिकांश सामग्रियों और सामग्रियों के संयोजन को कुछ हद तक मिलाप योग्य माना जाता है, हालांकि विशिष्ट वेल्डिंग पैरामीटर और प्रदर्शन डेटा आम तौर पर होते हैं कमी। मापांक, उपज शक्ति और कठोरता सहित सामग्री के गुण, एक महत्वपूर्ण विचार हैं।

सामान्यतया, एल्यूमीनियम, तांबा, निकल, मैग्नीशियम, सोना, चांदी और प्लैटिनम जैसे नरम मिश्र धातुओं को अल्ट्रासोनिक तरंगों पर सबसे आसानी से वेल्डेड किया जाता है। टाइटेनियम, लोहा और स्टील, और निकल-आधारित विमानन मिश्र और दुर्दम्य धातु (मोलिब्डेनम जैसे कठोर मिश्र धातु) और टंगस्टन) अधिक कठिन हैं।

सतह के उपचार, ऑक्साइड, कोटिंग और दूषित पदार्थों सहित सामग्री की सतह की विशेषताएं एक और पैरामीटर हैं।

ज्यामिति।वेल्डिंग भागों का आकार एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, प्रमुख कारक भागों की मोटाई है। सामान्य तौर पर, पतले भागों में सफल अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्राप्त करने का एक बेहतर मौका होता है। भागों की मोटाई बढ़ाना, विशेष रूप से संपर्क वेल्डिंग का हिस्सा सिर, अधिक वेल्डिंग सिर क्षेत्र, अधिक स्थिर बल और उच्च वेल्डिंग बल की आवश्यकता होती है। अधिकतम उपलब्ध मोटाई सामग्री की उपलब्ध शक्ति और वेल्डिंग पावर स्रोत पर निर्भर करेगी।

उपकरण।टूलींग अल्ट्रासाउंड/वेल्डिंग हेड और एविल से बना है, जो घटकों का समर्थन करने और अल्ट्रासोनिक ऊर्जा और स्थैतिक संचारित करने के लिए उपयोग किया जाता है। ज्यादातर मामलों में, टूलटिप्स को एक पूर्ण सोनोट्रोड कॉम्पोनेन में संसाधित किया जाता है, लेकिन कुछ मामलों में एक हटाने योग्य टूलटिप का उपयोग किया जाता है। मोल्ड संपर्क सतह आमतौर पर वर्कपीस जुड़नार को बेहतर बनाने के लिए खांचे और खाई या अन्य सतह खुरदरापन है।

वेल्डिंग सिर और निहाई संपर्क सतह आमतौर पर सपाट होती है, और वेल्डिंग सिर को संपर्क तनाव को बदलने के लिए थोड़ा उत्तल वक्रता के लिए डिज़ाइन किया गया है।