1930 के दशक में संयोग से अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग की खोज की गई थी। उस समय, जब वर्तमान स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को अल्ट्रासोनिक कंपन परीक्षण में जोड़ा गया था, तो यह पाया गया कि वर्तमान को वेल्ड नहीं किया जा सकता है, और अल्ट्रासोनिक धातु कोल्ड वेल्डिंग तकनीक विकसित की गई थी। यद्यपि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की खोज पहले की गई थी, कार्रवाई का तंत्र अब तक स्पष्ट नहीं हुआ है। यह घर्षण वेल्डिंग के समान है, लेकिन इस अंतर के साथ कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का समय कम है और तापमान पुन: क्रिस्टलीकरण से कम है; यह दबाव वेल्डिंग के समान नहीं है क्योंकि लागू स्थैतिक दबाव दबाव वेल्डिंग से बहुत छोटा है। आमतौर पर यह माना जाता है कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रारंभिक चरण में, ऑक्साइड को धातु की सतह से स्पर्शरेखा रूप से कंपन किया जाता है, और खुरदरी सतह का फैला हुआ भाग संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने और एक साथ वृद्धि करने के लिए बार-बार माइक्रो-वेल्डिंग और विनाश प्रक्रिया उत्पन्न करता है। टांका लगाने वाले क्षेत्र का तापमान। वेल्ड के इंटरफेस में उच्च, प्लास्टिक विरूपण होता है। इस तरह, संपर्क दबाव की कार्रवाई के तहत, मिलाप जोड़ों का निर्माण तब होता है जब वे एक दूसरे के पास उस दूरी तक पहुंचते हैं जिस पर परमाणु आकर्षण कार्य कर सकता है। वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है, या अल्ट्रासोनिक आयाम बहुत बड़ा है, जिससे वेल्डिंग की ताकत कम हो जाती है या नष्ट भी हो जाती है.अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग दो धातु वर्कपीस की सतह पर प्रति सेकंड हजारों उच्च आवृत्ति कंपन तरंगों को वेल्डेड करने के लिए स्थानांतरित करना है, और फिर धातु की सतह को घर्षण बनाने और आणविक परतों के बीच संलयन बनाने के लिए एक निश्चित दबाव लागू करना है, ताकि जैसे वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए।
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीन और अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन के बीच अंतर क्या हैं?
1.सबसे पहले, यह अलग-अलग तरीकों से काम करता है। आम तौर पर, अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग में वेल्डिंग सिर की कंपन दिशा वेल्डिंग स्थिति के लंबवत होती है, और अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग में वेल्डिंग हेड की कंपन दिशा वेल्डिंग स्थिति के समानांतर होती है। कुछ विशेष मामलों में, प्लास्टिक वेल्डिंग का उपयोग समानांतर दिशा में भी किया जा सकता है, जैसे कि पतले प्लास्टिक के हिस्से।
2. दूसरे, चूंकि अल्ट्रासोनिक तरंग का उपयोग धातुओं को वेल्ड करने के लिए किया जाता है, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे रखा जाता है; साधारण प्लास्टिक वेल्डिंग की तुलना में, बिजली क्षमता, बिजली घनत्व, स्थिरता और स्वचालित नियंत्रण की आवश्यकताएं समान स्तर नहीं हैं। वर्तमान में, घरेलू अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग जनरेटर मूल रूप से स्व-उत्तेजित सर्किट हैं, विशिष्ट प्रतिनिधि है: 8400, 8700 पूर्ण पुल सर्किट और ताइवान मशीन आमतौर पर ट्यूनिंग अधिष्ठापन की एक उल्लेखनीय विशेषता के साथ आधा पुल सर्किट का उपयोग करती है। यदि प्लास्टिक वेल्डिंग के लिए मौजूदा परिपक्व तकनीक को सीधे धातु वेल्डिंग में स्थानांतरित किया जाता है, तो इसकी तकनीकी कमियों से उत्पादों का अस्थिर उपयोग होगा; इसका एकमात्र लाभ कम कीमत है, लेकिन धातु वेल्डिंग की उच्च आवश्यकताओं के लिए, यह लाभ बहुत पीला है।
1. उच्च शक्ति क्षमता, स्थिर अल्ट्रासोनिक जनरेटर:
स्थिर अल्ट्रासोनिक जनरेटर की पहली आवश्यकता है: स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग। स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग यह सुनिश्चित कर सकती है कि ट्रांसड्यूसर प्रणाली गुंजयमान स्थिति में काम कर सकती है, अर्थात वेल्डिंग हेड आयाम को अधिकतम करें। धातु वेल्डिंग की मूल आवश्यकता स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग तकनीक को अपनाना है और मोल्ड को बदलने और काम करते समय आवृत्ति मॉड्यूलेशन की आवश्यकता नहीं है। उपकरण की समायोज्य प्रारंभ करनेवाला मैनुअल आवृत्ति है, मूल रूप से आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।
स्थिर अल्ट्रासोनिक जनरेटर की भी आवश्यकता होती है: निरंतर आयाम फ़ंक्शन और आयाम स्टीप्लेस समायोज्य। लगातार आयाम समारोह, जो वेल्डिंग की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है, स्थिर उत्पादन की कुंजी है; उपकरण के उद्देश्य के लिए स्टीप्लेस आयाम समायोजन आवश्यक है, जैसे पैरामीटर समायोजन के माध्यम से एक ही उपकरण पर तांबे और एल्यूमीनियम सामग्री दोनों को वेल्डिंग करना.
उच्च शक्ति क्षमता: प्लास्टिक वेल्डिंग की तुलना में, धातु वेल्डिंग के लिए उच्च ऊर्जा घनत्व की आवश्यकता होती है, इसलिए इसमें अपेक्षाकृत उच्च शक्ति क्षमता होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, 20kHz की मशीन को मूल रूप से 3000W से अधिक की बिजली क्षमता की आवश्यकता होती है। बहुत सी कंपनियां बिजली की क्षमता के बारे में झूठे दावे करती हैं, इसलिए हमें इसकी तुलना केवल उनके द्वारा बनाए गए प्लास्टिक वेल्डर से करने की आवश्यकता है, क्योंकि कोई भी यह नहीं मानता है कि प्लास्टिक वेल्डर को बहुत अधिक लेबल किया जाता है।
2.उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग हेड: औद्योगिक उपयोग के रूप में धातु वेल्डिंग, वेल्डिंग हेड के उच्च जीवन की अपरिहार्य आवश्यकताएं।
3.उच्च गुणवत्ता वाला ट्रांसड्यूसर: उदाहरण के लिए, 20kHz का एक ट्रांसड्यूसर 3kw से अधिक के दीर्घकालिक भार का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। बहुत सी कंपनियों में ट्रांसड्यूसर, ट्रांसड्यूसर होते हैं जिन्हें साधारण प्लास्टिक से वेल्ड किया जाता है, जिन्हें बाहर से बताना मुश्किल होता है, और यह कि' गैर-जिम्मेदार है।
4. गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली: वेल्डिंग ऊर्जा, समय और ऊंचाई के तीन बुनियादी नियंत्रण मोड के साथ, विभिन्न गुणवत्ता नियंत्रण सॉफ्टवेयर विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
