1930 में संयोग से अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग की खोज की गई थी। उस समय, जब वर्तमान स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को अल्ट्रासोनिक कंपन परीक्षण में जोड़ा गया था, यह पाया गया था कि वर्तमान को वेल्डेड नहीं किया जा सकता था, और अल्ट्रासोनिक धातु कोल्ड वेल्डिंग तकनीक विकसित की गई थी। हालांकि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की खोज पहले की गई थी, लेकिन कार्रवाई का तंत्र अभी तक स्पष्ट नहीं है। यह घर्षण वेल्डिंग के समान है, लेकिन इस अंतर के साथ कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का समय कम है और तापमान पुनर्गणना से कम है; यह दबाव वेल्डिंग के समान नहीं है क्योंकि लागू स्थिर दबाव दबाव वेल्डिंग की तुलना में बहुत छोटा है। आमतौर पर यह माना जाता है कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रारंभिक चरण में, ऑक्साइड को धातु की सतह से बाहर की ओर कंपन किया जाता है, और किसी न किसी सतह का फैला हुआ हिस्सा संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए दोहराया माइक्रो-वेल्डिंग और विनाश प्रक्रियाओं को उत्पन्न करता है और साथ ही बढ़ता है। टांका लगाने वाले क्षेत्र का तापमान। वेल्ड के इंटरफेस में उच्च, प्लास्टिक विरूपण होता है। इस तरह, संपर्क दबाव की कार्रवाई के तहत, मिलाप जोड़ों का निर्माण होता है जब वे एक दूसरे से कुछ दूरी पर पहुंचते हैं, जिस पर परमाणु आकर्षण कार्य कर सकता है। वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है, या अल्ट्रासोनिक आयाम बहुत बड़ा है, ताकि वेल्डिंग की ताकत कम हो या नष्ट भी हो । अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग को दो धातु वर्कपीस की सतह पर प्रति सेकंड हजारों उच्च आवृत्ति कंपन तरंगों को स्थानांतरित करना है, और फिर धातु की सतह को घर्षण बनाने और आणविक परतों के बीच संलयन बनाने के लिए एक निश्चित दबाव लागू करना है, ताकि वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए।
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीन और अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन के बीच अंतर क्या हैं?
1. सबसे पहले, यह अलग-अलग तरीकों से काम करता है। आमतौर पर, अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग में वेल्डिंग सिर की कंपन दिशा वेल्डिंग की स्थिति के लिए लंबवत होती है, और अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग में वेल्डिंग सिर की कंपन दिशा वेल्डिंग की स्थिति के समानांतर होती है। कुछ विशेष मामलों में, प्लास्टिक वेल्डिंग का उपयोग समानांतर दिशा में भी किया जा सकता है, जैसे कि पतले प्लास्टिक के हिस्से।
2. दूसरी बात, जैसा कि अल्ट्रासोनिक तरंग का उपयोग धातुओं को वेल्ड करने के लिए किया जाता है, उच्च आवश्यकताओं को अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक के लिए आगे रखा जाता है; साधारण प्लास्टिक वेल्डिंग की तुलना में, बिजली की क्षमता, बिजली घनत्व, स्थिरता और स्वचालित नियंत्रण की आवश्यकताएं समान स्तर नहीं हैं। वर्तमान में, घरेलू अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग जनरेटर मूल रूप से स्वयं-उत्साहित सर्किट हैं, विशिष्ट प्रतिनिधि है: ट्यूनिंग इंडक्शन की एक उल्लेखनीय विशेषता के साथ 8400, 8700 पूर्ण पुल सर्किट और ताइवान मशीन आमतौर पर आधे पुल सर्किट का उपयोग करते हैं। अगर प्लास्टिक वेल्डिंग के लिए मौजूदा परिपक्व तकनीक को सीधे धातु वेल्डिंग में स्थानांतरित किया जाता है, तो इसकी तकनीकी कमियों से उत्पादों के अस्थिर उपयोग को बढ़ावा मिलेगा; इसका एकमात्र लाभ कम कीमत है, लेकिन धातु वेल्डिंग की उच्च आवश्यकताओं के लिए, यह लाभ बहुत पीला है।
1. उच्च शक्ति क्षमता, स्थिर अल्ट्रासोनिक जनरेटर:
स्थिर अल्ट्रासोनिक जनरेटर की पहली आवश्यकता है: स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग। स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग यह सुनिश्चित कर सकती है कि ट्रांसड्यूसर सिस्टम गुंजयमान राज्य में काम कर सकता है, अर्थात वेल्डिंग हेड आयाम को अधिकतम कर सकता है। धातु वेल्डिंग की मूल आवश्यकता स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग तकनीक को अपनाना है और ढालना बदलते समय और काम करते समय आवृत्ति मॉड्यूलेशन की आवश्यकता नहीं है। उपकरण के समायोज्य प्रारंभ करनेवाला मैनुअल आवृत्ति हैं, मूल रूप से आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं।
स्थिर अल्ट्रासोनिक जनरेटर की भी आवश्यकता होती है: निरंतर आयाम फ़ंक्शन और आयाम स्टेबलेस समायोज्य। लगातार आयाम फ़ंक्शन, जो वेल्डिंग की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है, स्थिर उत्पादन की कुंजी है; उपकरण के उद्देश्य के लिए स्थिर आयाम समायोजन आवश्यक है, जैसे कि पैरामीटर समायोजन के माध्यम से एक ही उपकरण पर तांबे और एल्यूमीनियम दोनों सामग्रियों को वेल्डिंग करना ।
उच्च शक्ति क्षमता: प्लास्टिक वेल्डिंग के साथ तुलना में, धातु वेल्डिंग के लिए उच्च ऊर्जा घनत्व की आवश्यकता होती है, इसलिए इसमें अपेक्षाकृत उच्च शक्ति क्षमता होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, 20kHz की एक मशीन को मूल रूप से 3000W से अधिक की बिजली क्षमता की आवश्यकता होती है। बहुत सी कंपनियां बिजली की क्षमता के बारे में झूठे दावे करती हैं, इसलिए हमें केवल प्लास्टिक वेल्डर के साथ उनकी तुलना करने की आवश्यकता है, क्योंकि कोई भी यह नहीं मानता है कि प्लास्टिक वेल्डर बहुत अधिक लेबल किए जाते हैं।
2. उच्च गुणवत्ता वेल्डिंग सिर: एक औद्योगिक उपयोग के रूप में धातु वेल्डिंग, वेल्डिंग सिर के उच्च जीवन की अपरिहार्य आवश्यकताओं।
3. उच्च गुणवत्ता वाले ट्रांसड्यूसर: उदाहरण के लिए, 20kHz के एक ट्रांसड्यूसर को 3kw से अधिक के दीर्घकालिक भार का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। बहुत सी कंपनियों में ट्रांसड्यूसर, ट्रांसड्यूसर हैं जिन्हें साधारण प्लास्टिक से वेल्डेड किया जाता है, जो बाहर से बताना मुश्किल है, और यह गैर-जिम्मेदाराना है।
4. गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली: वेल्डिंग ऊर्जा, समय और ऊंचाई के तीन बुनियादी नियंत्रण मोड के साथ, विभिन्न गुणवत्ता नियंत्रण सॉफ्टवेयर विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
