आम धातु अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन में विभाजित किया जा सकता हैनिशान झलाई,रिंग वेल्डिंग,सीवन वेल्डिंगतथातार वेल्डिंग
1, स्पॉट वेल्डिंग,
स्पॉट वेल्डर की कंपन प्रणाली को अनुदैर्ध्य कंपन प्रणाली (प्रकाश संरचना), झुकने कंपन प्रणाली (भारी संरचना) और उनके बीच प्रकाश झुकने कंपन प्रणाली में विभाजित किया जा सकता है। 500W से कम शक्ति वाले छोटे स्पॉट वेल्डर के लिए हल्की संरचना। भारी शुल्क संरचना किलोवाट स्तर की उच्च शक्ति अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन के लिए उपयुक्त है। हल्की झुकने वाली कंपन प्रणाली छोटी और मध्यम शक्ति वेल्डिंग मशीन के लिए उपयुक्त है, जिसमें कंपन प्रणाली के कई फायदे हैं।
2, अंगूठी वेल्डिंग
एक मरोड़ कंपन प्रणाली का उपयोग करके, सर्कुलर वेल्डिंग द्वारा एक समय में बंद वेल्ड का गठन किया जा सकता है। वेल्डिंग के दौरान, जब पैड को घुमाया जाता है, कंपन का आयाम ध्वनिक ध्रुव की धुरी के सापेक्ष सममित रैखिक तरीके से वितरित किया जाता है, अक्ष क्षेत्र का आयाम शून्य होता है, और पैड के किनारे का आयाम सबसे बड़ा होता है . माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए रिंग वेल्डिंग स्पष्ट रूप से सबसे उपयुक्त पैकेजिंग तकनीक है। कभी-कभी परिधि वेल्डिंग का उपयोग सीधी रेखा वेल्डिंग की स्थिति में भी किया जाता है जहां हवा की जकड़न की आवश्यकता विशेष रूप से अधिक होती है। इस समय, निरंतर सीधी रेखा वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए सीम वेल्डिंग बनाने के लिए आंशिक ओवरलैप परिधि वेल्डिंग विधि को अपनाया जा सकता है। परिधि वेल्डिंग के बड़े क्षेत्र के कारण, जिसके लिए बड़े बिजली इनपुट की आवश्यकता होती है, बहु-ट्रांसड्यूसर ड्राइव मोड को अक्सर अपनाया जाता है।
3, सीवन वेल्डिंग
सीम वेल्डिंग मशीन की कंपन प्रणाली को वेल्डिंग पैड की कंपन स्थिति में विभाजित किया जा सकता है।
ए) अनुदैर्ध्य कंपन प्रणाली;
बी) झुकने कंपन प्रणाली;
सी) मरोड़ कंपन प्रणाली, आदि।
ए) और बी) आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। पैड की कंपन दिशा वेल्डिंग दिशा के लंबवत होती है। सी) की कंपन दिशा वेल्डिंग दिशा के समानांतर है।
सीम वेल्डिंग एक सीलबंद निरंतर वेल्ड प्राप्त कर सकता है। आमतौर पर वर्कपीस को ऊपरी और निचले पैड के बीच जकड़ा जाता है। विशेष परिस्थितियों में, फ्लैट प्लेट ध्वनिक पोल का उपयोग किया जा सकता है।
4, लाइन वेल्डिंग
वायर वेल्डिंग को स्पॉट वेल्डिंग का विस्तार माना जा सकता है। अब एक रेखीय ऊपरी ध्वनिक ध्रुव के माध्यम से 150 मिमी लंबा रैखिक वेल्ड प्राप्त करना संभव है। पन्नी की रैखिक सीलिंग के लिए यह विधि सबसे उपयुक्त है।
