अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग उपकरण
वस्तु में कंपन का संचरण एक तरंग बनाता है। अल्ट्रासोनिक कंपन तरंगों के गठन के लिए दो शर्तें हैं: एक कंपन स्रोत है और दूसरा प्रचार माध्यम है। अल्ट्रासाउंड का वर्गीकरण आमतौर पर इस प्रकार है: सबसे पहले, इसे कंपन की दिशा और प्रचार की दिशा के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। जब कंपन दिशा प्रचार दिशा के लंबवत होती है, तो इसे एक ट्रांसवर्स तरंग कहा जाता है।
जब कंपन दिशा प्रचार दिशा के अनुरूप होती है तो उसे देशांतर तरंग कहते हैं। दूसरा आवृत्ति वर्गीकरण पर आधारित है । हम जानते हैं कि मानव कान की संवेदनशील हियरिंग रेंज 20HZ-20000HZ है, इसलिए इस रेंज में तरंगों को साउंड वेव्स कहा जाता है । इस रेंज के नीचे तरंगों को इन्फ्रासाउंड तरंगें कहा जाता है, और इस सीमा से परे तरंगों को अल्ट्रासोनिक तरंगें कहा जाता है।
तरंग ऑब्जेक्ट में प्रचारित होती है, मुख्य रूप से निम्नलिखित पैरामीटर होते हैं: एक गति वी है, दूसरा आवृत्ति एफ है, और तीसरा λ तरंगदैर्ध्य है। दोनों के बीच संबंध इस प्रकार है- V= F.λ। एक ही पदार्थ में प्रचारित तरंग की गति स्थिर है, इसलिए आवृत्ति अलग है और तरंगदैर्ध्य अलग है।
इसके अलावा, एक बात पर विचार करने के लिए है कि वहां हमेशा वस्तुओं में प्रचार तरंगों का क्षीणन है । प्रचार की दूरी जितनी लंबी होगी, ऊर्जा क्षीणन उतनी ही गंभीर होगी, जिसे अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण में भी माना जाता है।
ए अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन का आवेदन,
अल्ट्रासाउंड का उपयोग प्लास्टिक प्रसंस्करण में किया जाता है, और मौजूदा कामकाजी आवृत्तियों में 15केएचजेड, 18केजेड, 20ख्ज़, 40ख्ज़ हैं। सिद्धांत प्लास्टिक के हिस्से के अंतराल को आयाम संचारित करने के लिए देशांतर तरंग की चोटी की स्थिति का उपयोग करना है। दबाव में, दो प्लास्टिक भागों या अन्य भागों के संपर्क भाग में अणु पिघलने के लिए प्लास्टिक के हिस्से से टकराते हैं, और संपर्क स्थिति में प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए जुड़ा हुआ है।
B. अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन की संरचना
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन मुख्य रूप से निम्नलिखित भागों से बना है: जनरेटर, वायवीय हिस्सा, कार्यक्रम नियंत्रण हिस्सा और ट्रांसड्यूसर हिस्सा।
जनरेटर का मुख्य कार्य इलेक्ट्रॉनिक सर्किट के साथ 50HZ बिजली की आपूर्ति को उच्च आवृत्ति (जैसे 20KHZ) उच्च वोल्टेज तरंगों में परिवर्तित करना है।
वायवीय घटकों का मुख्य कार्य इस प्रक्रिया में दबाव कार्य आवश्यकताओं को पूरा करना है, जैसे दबाव और दबाव रखरखाव।
कार्यक्रम नियंत्रण भाग लगातार प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त करने के लिए पूरी मशीन के कार्य प्रवाह को नियंत्रित करता है।
ट्रांसड्यूसर हिस्सा जनरेटर द्वारा उत्पन्न उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रिक तरंग को यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करता है, जो प्रसंस्करण सतह तक पहुंचने के लिए प्रेषित और परिलक्षित होता है।
C. ट्रांसड्यूसर हिस्सा तीन भागों से बना है: ट्रांसड्यूसर (ट्रांसड्यूसर); एम्पलीफायर (जिसे माध्यमिक रॉड, हॉर्न, बूस्टर भी कहा जाता है); वेल्डिंग हेड (जिसे वेल्डिंग मोल्ड, हॉर्न या सोनट्रॉड भी कहा जाता है)।
(1) सेंसर (TRANSDUCER): सेंसर का कार्य विद्युत संकेतों को यांत्रिक कंपन संकेतों में परिवर्तित करना है। विद्युत संकेतों को यांत्रिक कंपन संकेतों में बदलने के लिए दो भौतिक प्रभाव लागू किए जा सकते हैं।
उत्तर: मैग्नेटोस्ट्रिक्टिव प्रभाव। बी: पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव का प्रतिकार। मैग्नेटोस्ट्रिक्टिव प्रभाव का उपयोग अक्सर प्रारंभिक अल्ट्रासाउंड अनुप्रयोगों में किया जाता है। इसका फायदा बड़ी बिजली क्षमता है। इसके नुकसान कम रूपांतरण दक्षता, निर्माण के लिए मुश्किल है, और बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए मुश्किल है ।
लैंगविन पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक ट्रांसड्यूसर के आविष्कार के बाद से, पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव के रिवर्स प्रभाव का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक ट्रांसड्यूसर में उच्च रूपांतरण दक्षता और बड़े पैमाने पर उत्पादन के फायदे हैं। नुकसान यह है कि उत्पादित बिजली क्षमता अपेक्षाकृत छोटी है।
मौजूदा अल्ट्रासोनिक मशीनें आमतौर पर पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक ट्रांसड्यूसर का उपयोग करती हैं। पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक ट्रांसड्यूसर दो मेटल फ्रंट और रियर लोड ब्लॉक्स के बीच पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक को सैंडविच करके बनाए जाते हैं और शिकंजा से कसकर जुड़े होते हैं । एक ठेठ ट्रांसड्यूसर का आउटपुट आयाम लगभग 10μm है।
