अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का मूल सिद्धांत अल्ट्रासोनिक आवृत्ति यांत्रिक कंपन (10-70 kHz की आवृत्ति, 1-250 माइक्रोन की आवृत्ति) का उपयोग करना है ताकि दबाव के तहत स्थानीय हीटिंग का उत्पादन करने के लिए प्लास्टिक के हिस्सों पर कार्य किया जा सके (हीटिंग सतह और इंटरमॉलिक्युलर के संयोजन के कारण होता है टकराव)। परिणाम) और एक वेल्ड बनाने के लिए पिघलने। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया गया है।
चरण 1: सींग भाग के संपर्क में है, दबाव लागू करता है और कंपन शुरू होता है। घर्षण गर्मी ऊर्जा मार्गदर्शक पसलियों को भंग कर देती है, और समाधान बंध सतह में बह जाता है। जैसे ही दो भागों के बीच की दूरी घटती है, वेल्डिंग की मात्रा (पिघल के प्रवाह के कारण दो भागों के बीच की दूरी) कम हो जाती है। शुरू में वेल्डिंग विस्थापन की मात्रा तेजी से बढ़ती है और फिर पिघली हुई ऊर्जा के रूप में धीमी गति से रिब फैलती है और निचले हिस्से की सतह से संपर्क करती है। ठोस घर्षण अवस्था में, दो सतहों और भाग में आंतरिक घर्षण के बीच घर्षण ऊर्जा से गर्मी उत्पन्न होती है। घर्षण गर्मी बहुलक पदार्थ को उसके गलनांक तक गर्म करने का कारण बनती है। गर्मी की मात्रा कार्रवाई, आयाम और दबाव की आवृत्ति पर निर्भर करती है।
स्टेज 2: पिघलने की दर में वृद्धि के परिणामस्वरूप वेल्डिंग विस्थापन की मात्रा में वृद्धि होती है और दो भागों की सतहों के बीच संपर्क होता है। इस स्तर पर, एक पतली पिघली हुई परत बनती है, और लगातार गर्मी उत्पन्न होने के कारण पिघली हुई परत की मोटाई बढ़ जाती है। इस स्तर पर गर्मी चिपचिपा अपव्यय द्वारा उत्पन्न होती है।
चरण 3 : वेल्ड में समाधान परत की मोटाई समान रहती है और एक स्थिर तापमान वितरण के साथ, स्थिर राज्य पिघलने होता है।
स्टेज 4: एक निश्चित समयावधि के बाद या किसी विशिष्ट ऊर्जा, शक्ति स्तर या दूरी पर पहुंचने के बाद, बिजली की आपूर्ति बंद हो जाती है, अल्ट्रासोनिक कंपन बंद हो जाता है, और चौथा चरण शुरू हो जाता है। दबाव बनाए रखा जाता है और संयुक्त से कुछ अतिरिक्त समाधान निचोड़ा जाता है। वेल्ड ठंडा होने और जमने पर विस्थापन की अधिकतम मात्रा तक पहुँच जाती है, और इंटरमोलेक्यूलर डिफ्यूज़न होता है।
