अल्ट्रासोनिक डब्ल्यू elding D esign P rinciples
1. डिजाइन की बुनियादी जांच
वेल्डिंग के अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए, जिन कारकों की जांच होनी चाहिए, वे इस प्रकार हैं:
Requirements मजबूत संयुक्त आवश्यकताएं
§ क्या फुल-टाइट वेल्डिंग की आवश्यकता है
§ ओवरफ्लो कपड़े की अनुमति देना है या नहीं
। राल प्लास्टिक की प्लास्टिसिटी की जांच करें। कौन सी सामग्री उत्पाद की डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है और अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त बुनियादी शर्तों को पूरा कर सकती है।
§ उत्पाद उपस्थिति आवश्यकताओं
Form संयुक्त स्थान और रूप
§ ठीक से डिजाइन किया गया, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान शेल को ठीक करने में सक्षम होना चाहिए
वेल्ड ज्वाइंट डिज़ाइन फ़ोकस से पहले अल्ट्रासोनिक हेड को प्रसारित करने के लिए वेल्डिंग हेड का उपयोग किया जाता है या नहीं
2. वेल्डिंग भागों डिजाइन ध्यान केंद्रित
अल्ट्रासोनिक ऊर्जा प्रसारित करने में सक्षम होने के लिए डिज़ाइन किया गया
यदि वेल्डिंग सतह की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिर की संपर्क सतह से कुछ दूरी है, तो शेल सदस्य को अल्ट्रासोनिक ऊर्जा संचारित करने के लिए पर्याप्त कठिन होना चाहिए। नरम प्लास्टिक मज़बूती से ऊर्जा संचारित नहीं कर सकता है। वेल्डेड क्षेत्र की विरूपण को रोकने के लिए शेल दीवार की मोटाई पर्याप्त होनी चाहिए। पतली दीवार को वेल्ड करना आसान है। प्रक्रिया में यांत्रिक बल टूट जाता है।
(1) वेल्ड के कोने और किनारे
सभी कोनों और किनारों को गोल किया जाना चाहिए, और तेज किनारों अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को जमा कर सकते हैं और क्रैकिंग या अनावश्यक वेल्डिंग का कारण बन सकते हैं।
(2) संभावित उत्पाद डिजाइन मुद्दे
पसलियों, कोष्ठक, स्टड जैसे शरीर से परे का हिस्सा, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के दौरान कंपन या अधिक गर्मी के कारण टूटने के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं। इसके अलावा, अन्य अंतर्निहित वस्तुएं जैसे स्प्रिंग्स या तार भी वेल्डिंग प्रभाव का कारण हैं। संक्षेप में, चिकनी किनारों और कोनों, छोटे आयाम और कम वेल्डिंग समय में सर्वोत्तम वेल्डिंग परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। यदि आवश्यक हो, तो सिलिका जेल का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक भागों, स्प्रिंग्स, आदि के कंपन को बफर करने के लिए किया जा सकता है।
(3) वेल्ड की वेल्डिंग स्थिति
आदर्श रूप से, दो गोले को एक साथ फिट होना चाहिए और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान फिसल नहीं जाना चाहिए। आदर्श एनास्टोमोसिस यह है कि दोनों को बाहरी बल द्वारा कसकर बांधा जा सकता है लेकिन बहुत तंग नहीं। आदर्श अंतर 0.05 से 0.1 मिमी है। वेल्ड के आकार के आधार पर, दो वेल्ड के बीच की ऊंचाई का अंतर कम से कम 1.0 मिमी है।
अनुशंसित अंतराल a = 0.025 ~ 0.05 मिमी; बी = मिनट। 1.0 मिमी
(4) ऊर्जा हस्तांतरण को एक समान करने की आवश्यकता है
संयुक्त का डिजाइन ऊर्जा हस्तांतरण की एकरूपता को प्रभावित करता है। सामान्य तौर पर, ऊर्जा हस्तांतरण पथ में झुकता, बेवल या खुलने से वेल्ड सतह पर संचारित अल्ट्रासोनिक तरंगों की तीव्रता कम हो जाती है।
आकृति में X क्षेत्र अपर्याप्त सोल्डरिंग या सोल्डरिंग के लिए प्रवण होता है।
(5) संयुक्त सतह की स्थिति
सबसे अच्छी स्थिति यह है कि संयुक्त सतहों सभी एक ही ऊंचाई पर हैं और वेल्ड सिर की सतह के समानांतर हैं। यदि यह मामला नहीं है, क्योंकि संयुक्त सतह से वेल्ड सिर की सतह तक की दूरी अलग है, तो असमान वेल्डिंग करना आसान है।
आंकड़े में, एल 1 और एल 2 के बीच की दूरी बराबर नहीं है, और एक सतह वेल्डिंग सिर की सतह के समानांतर नहीं है, और दो गोले की संपर्क सतह को प्रेषित ऊर्जा हानि को दिखाया गया है।
(6) वेल्ड और वेल्ड सिर संपर्क सतह
सबसे अच्छी स्थिति यह है कि खोल और सींग की संपर्क सतह बड़ी और सपाट है, और सींग की सतह को आंशिक रूप से समोच्च किया जा सकता है। यदि सींग की सतह संयुक्त सतह से छोटी है, हालांकि वेल्डिंग अभी भी प्राप्त की जा सकती है, तो ऊर्जा का हिस्सा संयुक्त सतह पर प्रेषित नहीं हो सकता है, और एक अच्छा वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए दबाव बढ़ाना आवश्यक है, लेकिन नीचे दबाव बढ़ने से वेल्ड की सतह पर एक इंडेंटेशन हो सकता है। पॉलिश या असमान सतहें विशेष रूप से सिर के इंडेंटेशन को वेल्ड करने के लिए प्रवण होती हैं, और पीई मोल्ड्स के अलावा इंडेंटेशन को कम करती हैं।
शेल के संपर्क में रहने वाला शेल सदस्य सींग की संपर्क सतह जितना बड़ा होना चाहिए, उदाहरण के लिए, जितना संभव हो उतना चौड़ा होना चाहिए।
