अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग आवश्यकताओं
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण की लोकप्रियता के साथ, अधिक से अधिक प्लास्टिक भागों को पुरानी तकनीक से अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में बदल दिया जाता है। तो अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए किस तरह का उत्पाद उपयुक्त है
1. थर्मल प्रतिरोध को वर्कपीस के पिघलने बिंदु तक पहुंचना चाहिए
अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करने के बाद, यह वर्कपीस के भौतिक अणुओं के माध्यम से संचालित होता है। ठोस में अल्ट्रासोनिक तरंगों का ध्वनिक प्रतिरोध हवा की तुलना में छोटा होता है। जब ध्वनि तरंगें वर्कपीस के जोड़ से गुजरती हैं, तो अंतराल में ध्वनिक प्रतिरोध बड़ा होता है। , गर्मी उत्पन्न महान है। तापमान पहले वर्कपीस के पिघलने बिंदु तक पहुंचता है, और फिर एक निश्चित दबाव बनाने के लिए वेल्डेड संयुक्त पर लागू होता है। कम थर्मल प्रतिरोध के कारण वर्कपीस के अन्य हिस्सों को वेल्डेड नहीं किया जाएगा।
अल्ट्रासोनिक मोल्ड
2. दो वर्कपीस को वेल्ड करने योग्य होना चाहिए
कुछ अलग सामग्रियों को अच्छी तरह से वेल्डेड किया जा सकता है, कुछ को मूल रूप से फ्यूज किया जा सकता है, और कुछ नहीं। सिद्धांत रूप में, एक ही सामग्री के पिघलने बिंदु को वेल्डेड किया जा सकता है, लेकिन जब वर्कपीस के पिघलने बिंदु को वेल्डेड किया जाना है, तो 350 ° C से अधिक है, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपयुक्त नहीं है। चूंकि अल्ट्रासोनिक तरंगें तुरंत वर्कपीस के अणुओं को पिघला देंगी, इसलिए निर्णय का आधार यह है कि उन्हें 3 सेकंड के भीतर अच्छी तरह से वेल्डेड नहीं किया जा सकता है, इसलिए अन्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं का चयन किया जाना चाहिए। जैसे कि हॉट प्लेट वेल्डिंग। सामान्यतया, ABS सामग्री को वेल्ड करना आसान होता है, जबकि नायलॉन या पीपी सामग्री को वेल्ड करना मुश्किल होता है।
3. संयुक्त क्षेत्र के लिए कुछ आवश्यकताएँ हैं
जब तात्कालिक ऊर्जा उत्पन्न होती है, तो जुड़ने वाला क्षेत्र जितना बड़ा होता है, उतनी ही गंभीर ऊर्जा प्रसार, वेल्डिंग प्रभाव और बुरा वेल्डिंग उतना ही बुरा होगा। इसके अलावा, अल्ट्रासोनिक तरंगों को अनुदैर्ध्य दिशा में प्रेषित किया जाता है, और ऊर्जा हानि दूरी के लिए आनुपातिक होती है। लंबी दूरी की वेल्डिंग को 6 सेमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग लाइन को 30-80 वेल्डिंग तारों के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, और वर्कपीस की दीवार की मोटाई 2 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए, अन्यथा यह अच्छी तरह से वेल्ड करने में सक्षम नहीं होगा, खासकर उन उत्पादों के लिए जिन्हें हवा की जकड़न की आवश्यकता होती है।
4. आउटपुट पावर स्थिर होना चाहिए
डिजाइन प्रक्रिया में, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन की उत्पादन शक्ति व्यास, मोटाई, सामग्री और पीज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक शीट पर निर्भर करती है। एक बार अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर पूरा हो जाने के बाद, उच्च शक्ति पूरी हो जाती है। उत्पादन ऊर्जा को मापना एक जटिल प्रक्रिया है। यह कहना नहीं है कि सर्किट में बड़े अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर और कई अल्ट्रासोनिक पावर ट्यूब का उपयोग किया जाता है, आउटपुट ऊर्जा जितनी अधिक होती है। इसे अपने आयाम को सही ढंग से मापने के लिए बहुत जटिल आयाम मापने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है।
हाथ में अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन
5. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन को गलत समझा
कितनी उत्पादन शक्ति का उपयोग करना है, दोलन आवृत्ति और आयाम सीमा वेल्डिंग तार के क्षेत्र पर विचार करते हुए वर्कपीस जैसी सामग्रियों पर आधारित होनी चाहिए, चाहे वर्कपीस में इलेक्ट्रॉनिक घटक हों और क्या एयरटाइटनेस हो।
6. सख्त निरीक्षण की जरूरत है
पारंपरिक अल्ट्रासोनिक मोल्ड निर्माताओं में आने वाली सामग्रियों के लिए सख्त निरीक्षण प्रक्रियाएं हैं, और कंप्यूटर सॉफ्टवेयर सिमुलेशन और सत्यापन के बाद प्रसंस्करण आयाम संसाधित होते हैं। गुणवत्ता आश्वासन। इन प्रक्रियाओं को एक सामान्य कार्यशाला में पूरा नहीं किया जा सकता है। यदि मोल्ड डिजाइन गलत है, तो छोटे वर्कपीस को वेल्डिंग करते समय प्रतिक्रिया की समस्या स्पष्ट नहीं होगी, और उच्च शक्ति पर विभिन्न कमियां दिखाई देंगी। गंभीर मामलों में, बिजली के घटकों को सीधे नुकसान होगा।
