अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया-अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग
भविष्य में अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग हावी होगी। उदाहरण के लिए, वेल्ड ग्रूव प्रोसेसिंग के बिना फ्लैट मोल्ड्स को इस वेल्डिंग (अर्ध-तैयार उत्पाद, थर्मोफॉर्मिंग, उड़ा फिल्म, बड़े फ्लैट भागों, आदि) को पास करना होगा।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिर ऊपरी हिस्से से निचले हिस्से में प्रवेश करता है, और मोल्ड की सतह से संपर्क करने के बाद उत्पन्न गर्मी सामग्री को प्लास्टिक और वेल्ड करती है। निचोड़ा हुआ प्लास्टिक ऊपर की ओर बहता है और एक कुंडलाकार फलाव बनाता है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हेड का उपयोग स्पॉट वेल्डिंग और रिवेटिंग के लिए किया जा सकता है।
अल्ट्रासोनिक मोल्ड को उपयुक्त क्लैंप या क्लैम्पिंग डिवाइस द्वारा तय किया जा सकता है। वेल्डिंग सिर की मोटाई 8 मिमी से अधिक नहीं हो सकती। स्पॉट वेल्डिंग को चल अल्ट्रासोनिक मैनुअल वेल्डिंग उपकरण (हाथ वेल्डिंग बंदूक) के साथ भी महसूस किया जा सकता है।
अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग एक डिज़ाइन किए गए आकार के छेद और ऊर्जा पट्टी के बिना दो थर्मोप्लास्टिक्स के लिए एक संयोजन तकनीक है। स्पॉट वेल्डिंग उच्च शक्ति आवश्यकताओं और बड़ी मात्रा वाले भागों के लिए उपयुक्त है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और थर्मोप्लास्टिक भागों का कनेक्शन, जटिल ज्यामिति और वेल्डिंग सतह के कुछ हिस्सों तक पहुंचना मुश्किल है, अधिकांश थर्माप्लास्टिक सामग्री उपयुक्त स्पॉट वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करती है।
वेल्डिंग टिप से अनुभाग के अंत तक अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग, बाहर के छोर पर प्लास्टिक को पिघलाया जाता है और एक कुंडलाकार चाप के साथ वेल्डिंग हेड कैविटी में प्रवाहित होता है, जिससे प्लास्टिक के हिस्से की सतह पर उत्तल कुंडलाकार चरण बनता है। जिससे ऊपरी और निचले प्लास्टिक भागों को जोड़ा जा सके। मानक प्लास्टिक भाग संरचना के लिए आवश्यक है कि डिस्टल प्लास्टिक भाग के गोलाकार चरण का व्यास सामग्री की मोटाई का 3 गुना हो, और डिस्टल एंड प्रोट्रूइंग स्टेप की ऊंचाई सामग्री की मोटाई का 1.5 गुना हो।
अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग एक साफ वेल्डिंग क्षेत्र बनाता है, एक तरफ की उपस्थिति प्रभावित नहीं होती है, और दूसरी तरफ एक साफ कुंडलाकार बॉस होता है। प्रक्रिया तेज है और अतिरिक्त फास्टनरों की आवश्यकता नहीं है। इसलिए, यह कार स्पॉइलर और डैशबोर्ड में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
