अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग 1930 के दशक में संयोग से की खोज की थी । उस समय जब अल्ट्रासोनिक वाइब्रेशन टेस्ट में करंट स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को जोड़ा गया तो पता चला कि करंट वेल्डेड नहीं हो सकता और अल्ट्रासोनिक मेटल कोल्ड वेल्डिंग तकनीक विकसित की गई। हालांकि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की खोज पहले की गई थी, लेकिन कार्रवाई का तंत्र अब तक स्पष्ट नहीं हो पाया है । यह घर्षण वेल्डिंग के समान है, लेकिन इस अंतर के साथ कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का समय कम है और तापमान पुनर्क्रिस्टलाइजेशन की तुलना में कम है; यह दबाव वेल्डिंग के समान नहीं है क्योंकि लागू स्थिर दबाव दबाव वेल्डिंग की तुलना में बहुत छोटा है। आम तौर पर यह माना जाता है कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रारंभिक चरण में, ऑक्साइड को धातु की सतह से बाहर कंपन किया जाता है, और किसी न किसी सतह का फैला हुआ हिस्सा संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने और साथ ही टांका क्षेत्र के तापमान को बढ़ाने के लिए दोहराया माइक्रो-वेल्डिंग और विनाश प्रक्रियाप्रन करता है। उच्च, प्लास्टिक विरूपण वेल्डमेंट के इंटरफेस पर होता है। इस तरह, संपर्क दबाव की कार्रवाई के तहत, मिलाप जोड़ों का गठन किया जाता है जब वे एक दूसरे से उस दूरी तक पहुंचते हैं जिस पर परमाणु आकर्षण कार्य कर सकता है। वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है, या अल्ट्रासोनिक आयाम बहुत बड़ा है, ताकि वेल्डिंग ताकत कम हो जाए या नष्ट भी हो जाए.अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग दो धातु वर्कपीस की सतह पर प्रति सेकंड हजारों उच्च आवृत्ति कंपन तरंगों को वेल्डेड करने के लिए स्थानांतरित करना है, और फिर धातु की सतह घर्षण बनाने और आणविक परतों के बीच संलयन बनाने के लिए एक निश्चित दबाव लागू करना है, ताकि वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।
अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग मशीन और अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन के बीच क्या अंतर हैं?
1.सबसे पहले, यह अलग-अलग तरीकों से काम करता है। आम तौर पर, अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग में वेल्डिंग हेड की कंपन दिशा वेल्डिंग की स्थिति के लिए लंबवत होती है, और अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग में वेल्डिंग हेड की कंपन दिशा वेल्डिंग स्थिति के समानांतर होती है। कुछ विशेष मामलों में, प्लास्टिक वेल्डिंग का उपयोग समानांतर दिशा में भी किया जा सकता है, जैसे पतले प्लास्टिक के हिस्से।
2. दूसरे, के रूप में अल्ट्रासोनिक लहर धातुओं वेल्ड करने के लिए प्रयोग किया जाता है, उच्च आवश्यकताओं अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के लिए आगे रखा जाता है; साधारण प्लास्टिक वेल्डिंग के साथ तुलना में, बिजली की क्षमता, बिजली घनत्व, स्थिरता और स्वचालित नियंत्रण की आवश्यकताओं को एक ही स्तर नहीं कर रहे हैं । वर्तमान में, घरेलू अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग जनरेटर मूल रूप से आत्म-उत्साहित सर्किट हैं, विशिष्ट प्रतिनिधि है: 8400, 8700 पूर्ण पुल सर्किट और ताइवान मशीन आमतौर पर आधा पुल सर्किट का उपयोग करती है, जिसमें ट्यूनिंग इनडक्शन की उल्लेखनीय विशेषता होती है। यदि प्लास्टिक वेल्डिंग के लिए मौजूदा परिपक्व प्रौद्योगिकी सीधे धातु वेल्डिंग को हस्तांतरित की जाती है, तो इसकी तकनीकी कमियों से उत्पादों का अस्थिर उपयोग होगा; इसका एकमात्र लाभ कम कीमत है, लेकिन धातु वेल्डिंग की उच्च आवश्यकताओं के लिए, यह लाभ बहुत पीला है।
1. उच्च शक्ति क्षमता, स्थिर अल्ट्रासोनिक जनरेटर:
स्थिर अल्ट्रासोनिक जनरेटर की पहली आवश्यकता है: स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग। स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग यह सुनिश्चित कर सकती है कि ट्रांसड्यूसर सिस्टम गूंजती अवस्था में काम कर सकता है, यानी वेल्डिंग हेड आयाम को अधिकतम करें। मेटल वेल्डिंग की बुनियादी आवश्यकता स्वचालित फ्रीक्वेंसी ट्रैकिंग तकनीक को अपनाना है और सांचे को बदलते समय और काम करते समय आवृत्ति मॉड्यूलेशन की आवश्यकता नहीं है। उपकरणों की समायोज्य प्रेरक मैनुअल आवृत्ति हैं, मूल रूप से आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं।
स्थिर अल्ट्रासोनिक जनरेटर की भी आवश्यकता होती है: निरंतर आयाम फ़ंक्शन और आयाम सौतेलापन समायोज्य। निरंतर आयाम समारोह, जो वेल्डिंग की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है, स्थिर उत्पादन की कुंजी है; सौतेले आयाम समायोजन उपकरण के उद्देश्य के लिए आवश्यक है, जैसे पैरामीटर समायोजन के माध्यम से एक ही उपकरण पर तांबे और एल्यूमीनियम सामग्री दोनों वेल्डिंग.
उच्च शक्ति क्षमता: प्लास्टिक वेल्डिंग के साथ तुलना में, धातु वेल्डिंग उच्च ऊर्जा घनत्व की आवश्यकता है, तो यह एक अपेक्षाकृत उच्च शक्ति क्षमता होनी चाहिए । उदाहरण के लिए, 20kHz की एक मशीन मूल रूप से 3000W से अधिक की शक्ति क्षमता की आवश्यकता है। कंपनियों का एक बहुत बिजली की क्षमता के बारे में झूठे दावे करते हैं, तो हम केवल यह प्लास्टिक वेल्डर वे बनाने के साथ तुलना की जरूरत है, क्योंकि कोई भी मानना है कि प्लास्टिक वेल्डर बहुत अधिक लेबल रहे हैं ।
2.उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग सिर: औद्योगिक उपयोग के रूप में धातु वेल्डिंग, वेल्डिंग सिर के उच्च जीवन की अपरिहार्य आवश्यकताएं।
3.उच्च गुणवत्ता वाले ट्रांसड्यूसर: उदाहरण के लिए, 20kHz का ट्रांसड्यूसर 3 किलोवाट से अधिक के दीर्घकालिक भार का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। कंपनियों का एक बहुत ट्रांसड्यूसर, ट्रांसड्यूसर है कि साधारण प्लास्टिक के लिए वेल्डेड हैं, कि बाहर से बताना मुश्किल है, और वह गैर जिंमेदार है ।
4. गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली: वेल्डिंग ऊर्जा, समय और ऊंचाई के तीन बुनियादी नियंत्रण मोड के साथ, विभिन्न गुणवत्ता नियंत्रण सॉफ्टवेयर विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
