अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनें अक्सर वेल्डिंग उत्पादों के दौरान कुछ अवांछनीय समस्याओं का सामना करती हैं, जो उत्पादन प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं। उत्पाद की वेल्डिंग प्रक्रिया में अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग उपकरण के कारण होने वाली समस्या को कैसे हल करें?

1.अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए कच्चे माल की आवश्यकताएं

पॉलिमर संरचना

मोनोमर्स को एक साथ जोड़ने की प्रक्रिया को"पोलीमराइज़ेशन," और पॉलिमर दो व्यापक श्रेणियों में आते हैं: थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेट। थर्मोप्लास्टिक सामग्री के थर्मोफॉर्म होने के बाद, इसे फिर से नरम और ढाला जा सकता है।

आधार अनुभव केवल राज्य में बदलाव है - यह संपत्ति थर्माप्लास्टिक सामग्री के अल्ट्रासोनिक संपीड़न की अनुकूलन क्षमता को निर्धारित करती है। थर्मोसेटिंग सामग्री अपरिवर्तनीय रासायनिक प्रतिक्रियाओं द्वारा निर्मित होती है। दोबारा गरम करने या दबाव डालने से बने थर्मोसेटिंग उत्पादों को नरम नहीं किया जाता है। इसलिए, थर्मोसेटिंग सामग्री को पारंपरिक रूप से अल्ट्रासोनिक तरंगों के लिए अनुपयुक्त माना जाता है।

▶सामग्री संगतता

▶ अन्य कारक जो अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के प्रभाव को प्रभावित करते हैं

जल अवशोषण गुणों वाली सामग्री, जैसे पॉली कार्बोनेट, पॉलीसल्फ़ोन और नायलॉन।

मिश्रण में प्लास्टिक डालने के बाद मिश्रण के अनुपात पर ध्यान देना चाहिए।

समस्याग्रस्त रिलीज एजेंट: सिलिकॉन ग्रीस, टेफ्लॉन, आंतरिक स्नेहक, टोनर, पुनर्नवीनीकरण सामग्री, अग्निरोधी, आदि।

2.वेल्डिंग प्रभाव पर अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण और स्थिरता डिजाइन का प्रभाव

अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन के मुख्य घटक: ट्रांसड्यूसर, एम्पलीफायर, वेल्डिंग हेड। अल्ट्रासोनिक एम्पलीफायर और वेल्डिंग हेड की मुख्य सामग्री हैं: टाइटेनियम मिश्र धातु या एल्यूमीनियम मिश्र धातु।

उत्पाद के आकार के अनुसार उपयुक्त आवृत्ति की वेल्डिंग मशीन का चयन करें।

▶ अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिर की सतह आयाम डिजाइन।

वेल्ड हेड सरफेस एम्प्लीट्यूड=ट्रांसड्यूसर सरफेस एम्प्लीट्यूड x एम्पलीफायर गेन x वेल्ड हेड गेन

3.Tवह प्लास्टिक भागों की संरचना structure

सही उत्पाद उपस्थिति, मजबूत और विश्वसनीय मिलाप जोड़ों को प्राप्त करने के लिए, तीन मुख्य डिजाइन दिशाओं का पालन किया जाना चाहिए:

सबसे पहले, आवश्यक ऊर्जा को केंद्रित करने और संलयन को पूरा करने के लिए आवश्यक कुल ऊर्जा (यानी, वेल्डिंग समय) को कम करने के लिए शुरू में संपर्क में आने वाली दो सतहें छोटी होनी चाहिए।

दूसरा, फिक्सिंग और संरेखण की एक उपयुक्त विधि खोजें, जैसे प्लास्टिक के हिस्सों, चरणों या जीभों का कनेक्शन।

तीसरा, वेल्डिंग बिंदुओं द्वारा आवश्यक ऊर्जा संचरण को पूरा करने के लिए वेल्डिंग हेड को सीधे सभी वेल्डिंग क्षेत्रों से संपर्क करने और कवर करने की आवश्यकता होती है।

4.Wपुरानी रेखा डिजाइन

वेल्डिंग लाइन वह हिस्सा है जहां अल्ट्रासोनिक तरंग सीधे पिघलने के लिए कार्य करती है, और बुनियादी दो डिजाइन विधियां हैं: ऊर्जा मार्गदर्शक, कतरनी डिजाइन।

5.Uअल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग ऑपरेशन में, जब उत्पाद की सतह को खरोंच किया जाता है, तो जोड़ टूट जाता है या टूट जाता है, फ्लैश या गड़गड़ाहट उत्पन्न होती है, और वेल्डिंग के बाद का आकार सहिष्णुता के भीतर नियंत्रित नहीं होता है, पहले उपकरण पैरामीटर नियंत्रण की जांच की जानी चाहिए और उचित प्रयोग द्वारा अनुकूलित। निष्पादन पैरामीटर (पूर्व-दबाव, वंश गति, विलंब समय, वेल्डिंग समय, संदर्भ मीडिया कवरेज (जैसे पीई बैग), मोल्ड सतह)

(सख्त या क्रोम चढ़ाना), अच्छी गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए मशीन चरणों की संख्या कम हो जाती है या ऊपरी मोल्ड विस्तार अनुपात कम हो जाता है, आदि)। अल्ट्रासोनिक तरंगें प्लास्टिक के हिस्सों में फैलती हैं।

प्लास्टिक के हिस्से अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को कम या ज्यादा अवशोषित या क्षीण करते हैं, जिसका अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। प्लास्टिक में आमतौर पर अनाकार सामग्री होती है, और कठोर रबर और नरम रबर को कठोरता के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। मापांक के बीच एक अंतर भी है और संक्षेप में, उच्च कठोरता, कम पिघलने वाले प्लास्टिक अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण प्रदर्शन कम कठोरता, उच्च पिघलने वाले प्लास्टिक से बेहतर है। इसलिए, इसमें अल्ट्रासोनिक मशीनिंग दूरी की निकट-दूर की समस्या शामिल है।