अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के बाद उत्पाद के आंतरिक इलेक्ट्रॉनिक घटक, क्रिस्टल और चिप घटक क्षतिग्रस्त होने के कारण निम्नानुसार हैं:
1)। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन बहुत शक्तिशाली है;
2)। इसके विपरीत, कुछ मामलों में, अल्ट्रासोनिक तरंग की ऊर्जा को मजबूत करना आवश्यक है ताकि उच्च-ऊर्जा स्टार की अल्ट्रासोनिक तरंग को कम से कम समय में वेल्ड किया जा सके, और उत्पाद को नुकसान पहुंचाने के लिए कम समय पर्याप्त नहीं है संरचना;
3) अल्ट्रासोनिक मोल्ड आयाम उत्पादन बहुत मजबूत है;
4) नीचे की मोल्ड स्थिरता बल बिंदु द्वारा निलंबित है और अल्ट्रासोनिक ट्रांसमिशन कंपन द्वारा क्षतिग्रस्त है;
5)। प्लास्टिक उत्पाद नीचे के दाहिने कोण पर उच्च और पतला है, और ऊर्जा बफरिंग के लिए कोई आर कोण नहीं है, जो तनाव एकाग्रता और क्षति का कारण बनता है;
6)। गलत अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण की स्थिति।
7)। प्लास्टिक उत्पाद के स्तंभ या कमजोर हिस्से को प्लास्टिक मोल्ड पार्टिंग लाइन पर रखा गया है;
इसलिए, जब हमारे उत्पादों को अल्ट्रासोनिक ऑपरेशन द्वारा आकार दिया जाता है, तो यह सतह पर अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का कारण लगता है। हालाँकि, यह केवल एक परिणाम है। वेल्डेड होने से पहले प्लास्टिक उत्पाद का क्या होता है, और वेल्डिंग के बाद क्या होता है। यदि मुख्य कारण पर कोई चर्चा नहीं होती है, तो सही दवा का इलाज नहीं करने की समस्या से निपटने में बहुत समय लगेगा, और अल्ट्रासोनिक अप्रत्यक्ष चालन वेल्डिंग संचालन (दूर क्षेत्र अल्ट्रासाउंड) में, 6kg से नीचे का दबाव नहीं बदल सकता है प्लास्टिक का लचीलापन और जड़ता। तो वेल्डिंग से पहले विरूपण को बदलने के लिए एक मजबूत दबाव का उपयोग करने की कोशिश न करें (वेल्डिंग मशीन का अधिकतम दबाव 6 किलो है), मोल्ड के साथ मजबूर बाहर निकालना सहित। शायद हम एक अंधे स्थान पर भी गिरेंगे, अर्थात सतह से विकृति के कारण का पता लगाने के लिए, अर्थात संलयन से पहले नग्न आंखों को नहीं देखा जा सकता है, लेकिन अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के पूरा होने के बाद, यह पता लगाना स्पष्ट है आकार। कारण यह है कि वेल्डिंग से पहले, उत्पाद को वेल्डिंग से पहले उत्पाद के विभिन्न कोणों, वक्रता और अवशिष्ट पदार्थों की संचयी त्रुटि का पता लगाना मुश्किल होगा, लेकिन अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पूरा होने के बाद, यह नग्न दिखाई देगा आँख। ।
उपाय:
1. प्रारंभिक अल्ट्रासोनिक कंपन समय (संपर्क कंपन से बचें);
2. दबाव कम करें और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग समय कम करें (शक्ति मानक कम करें);
3. मशीन या कम बिजली मशीन के शक्ति चरणों की संख्या कम करें;
4. अल्ट्रासोनिक मोल्ड विस्तार अनुपात को कम;
5. नीचे के सांचे का तकिया रबर से गद्देदार होता है;
6. नीचे ढालना और उत्पाद तैरने या अंतराल से बचें;
बोरिंग के बाद आवृत्ति (ऊपरी ढालना) 7.HORN;
8. ऊपरी सांचा खोखला हो जाने के बाद, सिलिका जेल जैसी लचीली सामग्री चिपका दें।
