प्लास्टिक अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत

अल्ट्रासाउंड सामान्य ध्वनि तरंगों से निम्नलिखित विशेषताओं में भिन्न होता है:: उच्च आवृत्ति, लघु तरंगदैर्ध्य, बड़ी ऊर्जा, परावर्तन, अपवर्तन, प्रतिध्वनि, और प्रसार प्रक्रिया के दौरान ऊर्जा की हानि।

अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग का सिद्धांत और प्रक्रिया

अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग (अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग) एक गैर-संपर्क वेल्डिंग विधि है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का सिद्धांत एक अल्ट्रासोनिक जनरेटर के माध्यम से 50/60 हर्ट्ज वर्तमान को 15, 20, 30 या 40 किलोहर्ट्ज़ उच्च आवृत्ति विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित करना है, और परिवर्तित विद्युत ऊर्जा को उसी आवृत्ति के अनुदैर्ध्य यांत्रिक कंपन में परिवर्तित किया जाता है। ऊर्जा रूपांतरण उपकरण, और फिर यह परिवर्तन आयाम समायोजन उपकरण के माध्यम से वेल्डिंग हेड को प्रेषित किया जाता है, और वेल्डिंग हेड प्राप्त कंपन ऊर्जा को वेल्डिंग मूल के जोड़ में स्थानांतरित करता है। इंटरफ़ेस पर बड़े ध्वनिक प्रतिरोध वाला क्षेत्र स्थानीय उच्च तापमान उत्पन्न करने के लिए कंपन ऊर्जा को ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित करने के लिए घर्षण का उपयोग करता है। गर्मी वेल्डिंग सामग्री के बीच में केंद्रित है। प्लास्टिक की खराब तापीय चालकता के कारण, इसे समय पर नष्ट नहीं किया जा सकता है, जिससे प्लास्टिक संपर्क सतह तेजी से पिघलती है। अगला, संबंध सतहों को एक साथ फ्यूज करें। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग अधिकांश इंजीनियरिंग प्लास्टिक की बॉन्डिंग प्रक्रिया में किया जा सकता है, जो बॉन्डिंग प्रक्रिया के महत्वपूर्ण तकनीकी संसाधनों में से एक बन जाता है, और इसमें आवेदन संभावनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। वेल्डिंग की ताकत कच्चे माल की ताकत के करीब हो सकती है, और सामग्री की विशेषताएं सीधे प्रभावित या परिवर्तित नहीं होती हैं। वेल्डिंग विधि में सामग्री की प्लास्टिसिटी बनाए रखने की विशेषताएं हैं, और बंधुआ भागों की लोच और यांत्रिक शक्ति पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। यह इंजीनियरिंग बॉन्डिंग की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है। .

पहले चरण में, वेल्डिंग सिर भाग के संपर्क में है, दबाव डालता है और कंपन करना शुरू कर देता है। घर्षण की गर्मी ऊर्जा-संचालन पसलियों को पिघला देती है, और पिघल संयुक्त सतह में प्रवाहित हो जाती है। जैसे-जैसे दो भागों के बीच की दूरी कम होती जाती है, वेल्डिंग विस्थापन (पिघल के प्रवाह के कारण दो भागों के बीच की दूरी में कमी) बढ़ने लगता है। सबसे पहले, वेल्डिंग विस्थापन तेजी से बढ़ता है, और फिर यह धीमा हो जाता है जब पिघला हुआ ऊर्जा चालन बार फैलता है और निचले हिस्से की सतह को छूता है। ठोस अवस्था घर्षण अवस्था में, ताप दो सतहों के बीच घर्षण ऊर्जा और भागों में आंतरिक घर्षण के कारण होता है। घर्षण ताप के कारण बहुलक पदार्थ अपने गलनांक तक गर्म हो जाता है। ऊष्मीय मान क्रिया की आवृत्ति, आयाम और दबाव पर निर्भर करता है;

दूसरे चरण में पिघलने की गति में वृद्धि से वेल्डिंग विस्थापन और दो भागों की सतहों के बीच संपर्क में वृद्धि होती है। इस स्तर पर, एक पतली पिघली हुई परत बन जाती है, और लगातार गर्म होने के कारण पिघली हुई परत की मोटाई बढ़ जाती है। इस स्तर पर गर्मी चिपचिपा अपव्यय द्वारा उत्पन्न होती है;

तीसरे चरण में, वेल्ड में समाधान परत की मोटाई अपरिवर्तित रहती है और निरंतर तापमान वितरण के साथ, स्थिर अवस्था पिघलने लगती है;

चौथे चरण में, निर्धारित समय बीत जाने या विशिष्ट ऊर्जा, शक्ति स्तर या दूरी तक पहुंचने के बाद, बिजली की आपूर्ति काट दी जाती है, अल्ट्रासोनिक कंपन बंद हो जाता है, और चौथा चरण शुरू होता है। दबाव बनाए रखा जाता है, ताकि अतिरिक्त पिघल का हिस्सा बॉन्डिंग सतह से बाहर निकल जाए। अधिकतम विस्थापन तब होता है जब वेल्ड को ठंडा और ठोस किया जाता है, और अंतर-आणविक प्रसार होता है।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, और प्रौद्योगिकी निरंतर अभ्यास में धीरे-धीरे परिपक्व होती है। अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग की प्रक्रिया में, उपकरण मॉडल का चयन, सोल्डर का चयन और वेल्डिंग फ्लक्स का डिज़ाइन वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इसलिए, अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग उपकरण खरीदने से पहले, प्लास्टिक वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए संबंधित नियंत्रण किया जाना चाहिए।