अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण के लिए अनुकूलित अल्ट्रासोनिक हॉर्न
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण के लिए अनुकूलित अल्ट्रासोनिक हॉर्न
विनिर्देश
| आवृत्ति(kHz) | आकार(मिमी) |
| 15 | 110*25 |
| 160*25 | |
| 200*25 | |
| 240*25 | |
| 250*25 | |
| 260*25 | |
| 270*25 | |
| 300*25 | |
| 350*25 | |
| 400*25 | |
| अनुकूलन | |
| 20 | 110*20 |
| 80*20 | |
| 90*20 | |
| 153*20 | |
| 200*20 | |
| 210*20 | |
| 250*20 | |
| अनुकूलन | |
| गोल साँचा | |
| आवृत्ति(kHz) | आकार(मिमी) |
| 20 | व्यास 54 |
| व्यास 70 | |
| व्यास 100 | |
| अनुकूलन | |
विवरण
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन का वेल्डिंग हेड मोल्ड वह हिस्सा है जो अल्ट्रासोनिक ऊर्जा का उत्पादन करता है। कई अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनों के मोल्ड की सतह का अलग-अलग उपचार होता है। सतह के उपचार का अंतिम प्रभाव मोल्ड को पहनने-प्रतिरोधी, संक्षारण-प्रतिरोधी बनाना, कठोरता बढ़ाना और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करना है।
लाभ
स्टील मिश्र धातु साँचे के लाभ: गर्मी उपचार के बाद कठोरता बढ़ जाती है और यह तीन सामग्रियों में सबसे अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी है।
नुकसान: काटना मुश्किल है, मोल्ड स्वयं उच्च गर्मी उत्पन्न करता है और अन्य भागों को आसानी से नुकसान पहुंचा सकता है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु मोल्ड के लाभ: कम कठोरता, काटने और उत्कीर्णन प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त, यांत्रिक चालकता स्टील मिश्र धातु मोल्ड से भी बेहतर है, और गर्मी उत्पादन छोटा है।
नुकसान: सामग्री की समस्याओं के अलावा, यांत्रिक गुणों में मिलान समस्याओं में अल्प जीवन, कम कठोरता और खराब पहनने का प्रतिरोध शामिल है।
टाइटेनियम मिश्र धातु मोल्ड के लाभ: यांत्रिक चालकता सबसे अच्छी है, कठोरता एल्यूमीनियम मिश्र धातु से अधिक है लेकिन स्टील मिश्र धातु से कम है, एल्यूमीनियम मिश्र धातु का पहनने का प्रतिरोध स्टील मिश्र धातु से अधिक है लेकिन स्टील मिश्र धातु से कम है, और सेवा जीवन लगभग है वही।
नुकसान: कच्चे माल की उच्च लागत और खराब पहनने का प्रतिरोध।
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