ऑटोमोबाइल स्पोइलर पार्ट्स के लिए मल्टीहेड अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन

35 किलोहर्ट्ज अल्टरसोनिक पंचर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी

विवरण:

हर किसी को समझ होनी चाहिए। ऑटोमोटिव उद्योग में, वेल्डिंग ऑटो पार्ट्स और बॉडीवर्क के निर्माण में एक महत्वपूर्ण लिंक है। यह ऊपर और नीचे कनेक्ट करने में एक विशेष भूमिका निभाता है। साथ ही, ऑटोमोबाइल उत्पादों, जटिल बनाने संरचनाओं, विशेष भागों के उत्पादन, और मानकीकरण के कई मॉडल हैं। और गुणवत्ता, दक्षता और ऑटोमोबाइल विनिर्माण की लागत की व्यापक आवश्यकताओं ने यह निर्धारित किया है कि ऑटोमोटिव वेल्डिंग प्रसंस्करण एक बहुआयामी, पार अनुशासनिक और तकनीकी रूप से एकीकृत उत्पादन प्रक्रिया है

के फायदे और नुकसान   ऑटो उद्योग में अल्ट्रासोनिक।

लाभ:

1. riveting, बनाने और वेल्डिंग में आवेदन

2. हल्के वजन, लेने में आसान, संचालित करने में आसान (हैंडहेल्ड)

3. वेल्डिंग टाइमर के साथ सुसज्जित

4. समय वेल्डिंग सेट करने के लिए पूर्व

5. एक अधिभार संरक्षण सर्किट (वोल्टेज, वर्तमान, चरण, तापमान, आउटपुट) के साथ सुसज्जित

6. एफईटी बिजली उत्पादन

7. स्वचालित अनुनाद

8. स्वचालित रूप से आयाम समारोह बनाए रखें

9. शुरू करना: 105msec के साथ अधिकतम शक्ति प्राप्त करना

नुकसान:

माप, आकार और सामग्री की सीमा। (पीपी, पीसी, एबीएस, पीए, पीएस, एएमएमए प्लास्टिक के लिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग)।

कार्यशाला:

सीई प्रमाणन:

पैकिंग और शिपिंग :

भुगतान:

आरएफक्यू:

वेल्डिंग की आवश्यकताएं:

1. वेल्डेड भागों की आयामी सटीकता उच्च होने की आवश्यकता है: उत्पाद की असेंबली परिशुद्धता और आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग और थर्मल तनाव और विरूपण से पहले पतली प्लेट भागों के सटीक विचलन को कम करने की आवश्यकता है वेल्डिंग के बाद;

2. वेल्ड जोड़ों के लिए उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं: वेल्डेड जोड़ों को न केवल स्थिर और गतिशील यांत्रिक गुणों को पूरा करना चाहिए, बल्कि गंभीर कम चक्र थकान प्रदर्शन आवश्यकताओं भी होनी चाहिए;

3. बैच वेल्डिंग उत्पादन के लिए उच्च गुणवत्ता और लगातार आवश्यकताओं;

4. वेल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया के लिए उच्च गति और उच्च दक्षता आवश्यकताओं;

5. गुणवत्ता नियंत्रण और "शून्य दोष" की गारंटी के लिए, स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रिया की निगरानी और सूचना प्रबंधन की आवश्यकताओं को आगे रखा जाता है।

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